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對(dui)于新(xin)客(ke)戶來講，在購買設備的(de)(de)時候(hou)都會要求先看金屬激光切割機(ji)打樣(yang)，打樣(yang)除了看設備的(de)(de)切割速度，那就是要看樣(yang)件(jian)的(de)(de)切割質量。要(yao)想(xiang)知道金屬激(ji)光(guang)切割(ge)(ge)機的質(zhi)量(liang)(liang)(liang)好壞主要(yao)還是看(kan)其切割(ge)(ge)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)，這是檢測設備質(zhi)量(liang)(liang)(liang)最直接的辦法。可是大家可能要(yao)說了，你這不(bu)廢話嘛，我就是想(xiang)知道怎么看(kan)切割(ge)(ge)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)。小編(bian)在這里就不(bu)跟大家賣關(guan)子了，給大家介紹一下如何檢驗激(ji)光(guang)切割(ge)(ge)機切割(ge)(ge)質(zhi)量(liang)(liang)(liang)。

如何檢驗激光切(qie)割機切(qie)割質(zhi)量?下面九條標準少不了(le)：

1.粗糙度

　　激光切(qie)割斷面(mian)(mian)會形(xing)成垂直的(de)紋路(lu)，紋路(lu)的(de)深度(du)(du)決定了切(qie)割表面(mian)(mian)的(de)粗(cu)糙(cao)度(du)(du)，越(yue)(yue)淺(qian)的(de)紋路(lu)，切(qie)割斷面(mian)(mian)就越(yue)(yue)光滑。粗(cu)糙(cao)度(du)(du)不僅影(ying)響邊緣的(de)外觀(guan)，還影(ying)響摩(mo)擦特性，大多數情(qing)況下，需要盡量(liang)降低粗(cu)糙(cao)度(du)(du)，所(suo)以紋路(lu)越(yue)(yue)淺(qian)，切(qie)割質(zhi)量(liang)就越(yue)(yue)高(gao)。

2.垂直度

　　如(ru)何鈑(ban)金的(de)(de)(de)厚(hou)度超過10mm，切割(ge)邊緣(yuan)的(de)(de)(de)垂(chui)直度非(fei)常(chang)的(de)(de)(de)重要。遠離焦(jiao)點(dian)(dian)時，激光束變得發散(san)，根據焦(jiao)點(dian)(dian)的(de)(de)(de)位置，切割(ge)朝(chao)著頂(ding)部或者底(di)部變寬(kuan)。切割(ge)邊緣(yuan)偏(pian)離垂(chui)直線(xian)百分之(zhi)幾毫米(mi)，邊緣(yuan)越垂(chui)直，切割(ge)質量越高。

3.切割寬度

　　切(qie)(qie)口(kou)寬(kuan)(kuan)度(du)(du)(du)(du)一般來說不影響(xiang)切(qie)(qie)割質量，僅僅在部件(jian)內部形成(cheng)特(te)別精密的輪(lun)廓(kuo)時，切(qie)(qie)割寬(kuan)(kuan)度(du)(du)(du)(du)才(cai)有(you)重要(yao)影響(xiang)，這(zhe)是(shi)因為(wei)切(qie)(qie)割寬(kuan)(kuan)度(du)(du)(du)(du)決定(ding)了輪(lun)廓(kuo)的最小內經，當(dang)板材厚度(du)(du)(du)(du)增加(jia)時，切(qie)(qie)割寬(kuan)(kuan)度(du)(du)(du)(du)也隨之增加(jia)。所以想要(yao)保證同等(deng)高精度(du)(du)(du)(du)，不管切(qie)(qie)口(kou)寬(kuan)(kuan)度(du)(du)(du)(du)多大(da)，工件(jian)在激光切(qie)(qie)割機(ji)的加(jia)工區域應該是(shi)恒定(ding)的。

4.紋路

　　高速切(qie)割(ge)厚板時，熔融(rong)金(jin)屬(shu)不會(hui)(hui)出現(xian)于垂直激光(guang)束下方的(de)切(qie)口里，反而會(hui)(hui)在(zai)激光(guang)束偏后處噴出來。結果，彎曲(qu)的(de)紋路(lu)在(zai)切(qie)割(ge)邊緣形成了，紋路(lu)緊(jin)緊(jin)跟隨移動的(de)激光(guang)束，為了修正這個(ge)問題(ti)，在(zai)切(qie)割(ge)加工結尾(wei)時降低進給(gei)速率，可以大大消除紋路(lu)的(de)行(xing)成。

5.毛刺

　　毛(mao)刺(ci)的形成時決定激光切割質(zhi)量(liang)(liang)的一(yi)個非(fei)常重(zhong)要(yao)的影響因素，因為毛(mao)刺(ci)的去除需要(yao)額外的工作量(liang)(liang)，所以(yi)毛(mao)刺(ci)量(liang)(liang)的嚴重(zhong)和(he)多少是能直觀判(pan)斷切割的質(zhi)量(liang)(liang)。

6.材料沉積

　　激光切割(ge)機在(zai)開始熔化穿孔前先在(zai)工(gong)件表(biao)面(mian)碰上(shang)一層含油的特殊液體。切割(ge)過程中，由(you)于(yu)氣化且各(ge)種(zhong)材料(liao)不用，客戶用風吹(chui)除切口，但(dan)是向(xiang)上(shang)或向(xiang)下排出也會在(zai)表(biao)面(mian)形(xing)成(cheng)沉積。

7.凹陷和腐蝕

　　凹(ao)陷和腐蝕對切割(ge)邊緣的(de)表面有不利影(ying)響(xiang)，影(ying)響(xiang)外觀。它們出現在一般本應避免的(de)切割(ge)誤差中。

8.熱影響區域

　　激光切(qie)割中(zhong)，沿著切(qie)口附近的(de)(de)區域(yu)被加(jia)熱。同時，金(jin)(jin)屬(shu)的(de)(de)結(jie)(jie)構發(fa)生(sheng)變化。例如(ru)，一些金(jin)(jin)屬(shu)會發(fa)生(sheng)硬化。熱影響區域(yu)指的(de)(de)是內部(bu)結(jie)(jie)構發(fa)生(sheng)變化的(de)(de)區域(yu)的(de)(de)深度(du)。

9.變形

　　如果切割(ge)使得部(bu)件急劇加(jia)熱，它就會變(bian)形(xing)。精細加(jia)工中這一(yi)點(dian)尤為重要，因為這里的輪廓(kuo)和連接片通常(chang)只(zhi)有十分之幾毫米寬。控制激(ji)光功率以及使用短激(ji)光脈沖(chong)可以減少部(bu)件變(bian)熱，避免(mian)變(bian)形(xing)。