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   長時(shi)間(jian)使用激光(guang)切(qie)割(ge)機進行(xing)(xing)鈑金加(jia)工，難免會(hui)出(chu)現(xian)(xian)精度下(xia)(xia)降(jiang)，誤差(cha)增加(jia)的(de)現(xian)(xian)象，導(dao)致切(qie)割(ge)產品的(de)合格率(lv)降(jiang)低，不(bu)利于(yu)企業生產，那么(me)在(zai)出(chu)現(xian)(xian)誤差(cha)時(shi)，應該如何調(diao)整機器呢？下(xia)(xia)面將從以下(xia)(xia)幾點(dian)進行(xing)(xing)分(fen)析。

   1.切(qie)(qie)割(ge)(ge)材(cai)料厚(hou)度(du)超標(biao)。一般金屬激(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)能(neng)切(qie)(qie)割(ge)(ge)的板材(cai)厚(hou)度(du)在(zai)12個厚(hou)度(du)以下，越(yue)薄的板材(cai)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)起(qi)來(lai)越(yue)輕松，品質(zhi)也越(yue)好。如果板材(cai)太厚(hou)，激(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)切(qie)(qie)割(ge)(ge)起(qi)來(lai)比較吃力，在(zai)保證(zheng)切(qie)(qie)斷的情況下，加工精度(du)就會出現誤(wu)差，所(suo)以要確定板材(cai)的厚(hou)度(du)因(yin)素。

   2.激光輸出(chu)功(gong)率不達(da)標。在激光切(qie)割(ge)機運(yun)行調試(shi)的時(shi)候，要保證激光輸出(chu)功(gong)率達(da)到標準，一(yi)般激光的輸出(chu)功(gong)率越高，在同等厚度的板材(cai)上面，切(qie)割(ge)的品質(zhi)越好。

   3.切(qie)割(ge)板(ban)材(cai)的(de)粗糙度。一般(ban)情況下，切(qie)割(ge)材(cai)料的(de)表面越(yue)平整，切(qie)割(ge)的(de)品(pin)質也就越(yue)好。

   4.焦(jiao)點位置不準確。激光(guang)(guang)切割機的焦(jiao)點如果沒(mei)對準，直(zhi)接影響切割精度(du)，所以(yi)在(zai)運行(xing)前要(yao)校準核對。 也可(ke)以(yi)在(zai)選(xuan)購機器時(shi)選(xuan)購自(zi)動(dong)(dong)調焦(jiao)激光(guang)(guang)頭，自(zi)動(dong)(dong)對焦(jiao)，保證切割精度(du)。

   5.加工速度(du)。激光切割機(ji)切割速度(du)直接影響(xiang)加工精度(du)。所以也(ye)要在運行(xing)前(qian)，要將切割速度(du)和材(cai)料的吻合度(du)達到良好(hao)。