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長時間使用激光切割機進行鈑金加工，難免會出現精度下(xia)降(jiang)，誤差增加的現象，導致切(qie)割產品的合格率降(jiang)低，不利于企業(ye)生產，那么(me)在出現誤差時(shi)，應該如何調整機器(qi)呢(ni)？下(xia)面將(jiang)從以下(xia)幾點進行分析(xi)。

   1.切割(ge)材料厚(hou)度(du)超標。一般金屬激光切割(ge)機能切割(ge)的板(ban)材厚(hou)度(du)在12個(ge)厚(hou)度(du)以下，越薄的板(ban)材，切割(ge)起(qi)來越輕松，品質也越好。如果板(ban)材太厚(hou)，激光切割(ge)機切割(ge)起(qi)來比(bi)較吃力(li)，在保(bao)證切斷的情(qing)況下，加工精度(du)就會出現誤差，所以要確定板(ban)材的厚(hou)度(du)因素(su)。

   2.激(ji)光(guang)輸出功率不(bu)達標。在(zai)激(ji)光(guang)切割機運行調試(shi)的(de)時候，要保(bao)證(zheng)激(ji)光(guang)輸出功率達到標準，一般激(ji)光(guang)的(de)輸出功率越高，在(zai)同等厚度的(de)板材(cai)上面，切割的(de)品質越好。

   3.切(qie)割(ge)(ge)板材的(de)粗糙度。一般情況下，切(qie)割(ge)(ge)材料的(de)表面越(yue)平整(zheng)，切(qie)割(ge)(ge)的(de)品質(zhi)也就越(yue)好。

   4.焦點位置不準(zhun)(zhun)確(que)。激光切(qie)(qie)割機的焦點如果(guo)沒對準(zhun)(zhun)，直(zhi)接影響切(qie)(qie)割精(jing)度，所以(yi)在運行前要校準(zhun)(zhun)核對。 

   5.加(jia)工速(su)度(du)。激(ji)光切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)速(su)度(du)直接影響加(jia)工精度(du)。所(suo)以也(ye)要在運(yun)行前，要將切(qie)割(ge)速(su)度(du)和材料的吻(wen)合度(du)達到良好(hao)。