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金屬激光切割機的(de)(de)使(shi)用(yong)環(huan)境非常惡(e)劣，所(suo)以(yi)在使(shi)用(yong)中出(chu)現問(wen)(wen)題(ti)(ti)也是(shi)預料(liao)之(zhi)中的(de)(de)事(shi)，但是(shi)如果金屬激光切割(ge)機出(chu)現問(wen)(wen)題(ti)(ti)之(zhi)后沒有得到(dao)及時的(de)(de)解決就會(hui)影響到(dao)工作效率(lv)，所(suo)以(yi)需要在其出(chu)現問(wen)(wen)題(ti)(ti)之(zhi)后用(yong)最(zui)快的(de)(de)方法來(lai)解決。下面就是(shi)金屬激光切割(ge)機最(zui)容(rong)易發生(sheng)的(de)(de)問(wen)(wen)題(ti)(ti)以(yi)及應(ying)對措施。 

1、金屬激光切割(ge)機穿孔(kong)手藝(yi) 

熱(re)切割(ge)手(shou)藝(yi),除少數情況可以從板(ban)邊緣開始外,一般都(dou)在板(ban)上穿(chuan)一個(ge)小孔。之前(qian)在激(ji)(ji)光(guang)沖壓(ya)復合機(ji)上是用(yong)沖頭先沖出一個(ge)孔,然后再用(yong)激(ji)(ji)光(guang)從小孔處開始進行切割(ge)。對于(yu)沒有(you)沖壓(ya)裝置的(de)激(ji)(ji)光(guang)切割(ge)機(ji)有(you)兩種穿(chuan)孔的(de)基本方法(fa)： 

爆(bao)破(po)穿(chuan)孔(kong)(kong)——材料(liao)經連續激光(guang)(guang)的(de)照(zhao)射(she)后在中心形(xing)成一個(ge)凹坑,然后由與激光(guang)(guang)束同軸的(de)氧流很快將熔(rong)融材料(liao)扔掉(diao)形(xing)成一個(ge)孔(kong)(kong)。一般(ban)孔(kong)(kong)的(de)大(da)小(xiao)與板(ban)厚有關(guan),爆(bao)破(po)穿(chuan)孔(kong)(kong)平(ping)均直徑為板(ban)厚的(de)一半(ban),因此對較厚的(de)板(ban)爆(bao)破(po)穿(chuan)孔(kong)(kong)孔(kong)(kong)徑較大(da),且不圓,不宜在加工精度(du)要(yao)求較高的(de)件上使用(yong),只能用(yong)于廢(fei)料(liao)上。此外由于穿(chuan)孔(kong)(kong)所用(yong)的(de)氧氣壓力與切割(ge)時相同,飛濺(jian)較大(da)。 

脈(mo)沖(chong)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)——采用(yong)高峰值功率(lv)的(de)(de)脈(mo)沖(chong)激(ji)光使少(shao)量材料熔(rong)化(hua)或汽化(hua),常用(yong)空氣(qi)(qi)或氮氣(qi)(qi)作為常用(yong)氣(qi)(qi)體(ti)(ti),以減(jian)少(shao)因放熱氧化(hua)使孔(kong)擴展,氣(qi)(qi)體(ti)(ti)壓力(li)(li)較切割(ge)時的(de)(de)氧氣(qi)(qi)壓力(li)(li)小。每個脈(mo)沖(chong)激(ji)光只產(chan)生小的(de)(de)微粒噴射,逐步深入,因此(ci)厚板穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)時間(jian)需要(yao)幾秒鐘。一旦穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)完成,氣(qi)(qi)體(ti)(ti)換成氧氣(qi)(qi)進行切割(ge)。這(zhe)樣(yang)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)直徑(jing)較小,其(qi)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)于爆破穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)。為此(ci)所(suo)使用(yong)的(de)(de)激(ji)光器(qi)不(bu)但應具有(you)較高的(de)(de)輸出(chu)功率(lv)；重要(yao)的(de)(de)是光束的(de)(de)時間(jian)和空間(jian)特性,因此(ci)一般橫流CO2激(ji)光器(qi)不(bu)能(neng)適應激(ji)光切割(ge)的(de)(de)要(yao)求。此(ci)外脈(mo)沖(chong)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)還須要(yao)有(you)較氣(qi)(qi)路控(kong)制(zhi)系統,以實現(xian)氣(qi)(qi)體(ti)(ti)種(zhong)類、氣(qi)(qi)體(ti)(ti)壓力(li)(li)的(de)(de)切換及穿(chuan)(chuan)(chuan)孔(kong)時間(jian)的(de)(de)控(kong)制(zhi)。 

2、金屬激(ji)光切割機(ji)加工小孔(kong)變形情(qing)況的分析 

這(zhe)是因為機床（只(zhi)針對大功(gong)率(lv)激光(guang)(guang)切(qie)割機）在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)小孔(kong)時(shi)不是采取爆(bao)破穿孔(kong)的(de)方式(shi)(shi)，而是用(yong)脈沖穿孔(kong)（軟(ruan)穿刺(ci)）的(de)方式(shi)(shi)，這(zhe)使(shi)得(de)激光(guang)(guang)能量在(zai)(zai)(zai)一個很小的(de)區(qu)域過于集(ji)中，將(jiang)非加(jia)(jia)(jia)工(gong)區(qu)域也燒焦，造成(cheng)孔(kong)的(de)變形，影響(xiang)加(jia)(jia)(jia)工(gong)質(zhi)量。這(zhe)時(shi)我(wo)們應在(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)工(gong)程(cheng)序(xu)中將(jiang)脈沖穿孔(kong)（軟(ruan)穿刺(ci)）方式(shi)(shi)改為爆(bao)破穿孔(kong)（普通(tong)穿刺(ci)）方式(shi)(shi)，加(jia)(jia)(jia)以解(jie)決(jue)。而對于較(jiao)小功(gong)率(lv)的(de)激光(guang)(guang)切(qie)割機則恰好相(xiang)反，在(zai)(zai)(zai)小孔(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)時(shi)應采取脈沖穿孔(kong)的(de)方式(shi)(shi)才能取得(de)較(jiao)好的(de)表面光(guang)(guang)潔度。 

3、金屬激(ji)光切(qie)割機在切(qie)割低碳鋼時(shi)，工件出現毛刺的(de)解決方法 

工(gong)作和設(she)計原理，分析得出以下(xia)幾點原因是造成加工(gong)件產生毛刺的(de)主要(yao)原因：激(ji)光焦(jiao)點的(de)上下(xia)位置不(bu)正確，需要(yao)做焦(jiao)點位置測(ce)試(shi)，根據焦(jiao)點的(de)偏(pian)移量進行調(diao)整(zheng)；激(ji)光的(de)輸出功率不(bu)夠，需要(yao)檢(jian)查(cha)激(ji)光發生器的(de)工(gong)作是否(fou)正常，如果正常，則觀(guan)察激(ji)光控制(zhi)按鈕(niu)的(de)輸出數(shu)值是否(fou)正確，加以調(diao)整(zheng)；切割的(de)線速度太慢，需要(yao)在(zai)操作控制(zhi)時增(zeng)加線速度；切割氣體的(de)純(chun)度不(bu)夠，需要(yao)提供高質量的(de)切割工(gong)作氣體；激(ji)光焦(jiao)點偏(pian)移，需要(yao)做焦(jiao)點位置測(ce)試(shi)，根據焦(jiao)點的(de)偏(pian)移量進行調(diao)整(zheng)；機(ji)床運(yun)行時間(jian)過長出現的(de)不(bu)穩定性(xing)，此(ci)時需要(yao)關機(ji)重新啟動。 

4、金屬(shu)激(ji)光切割機加工不銹鋼和鋁(lv)板時，工件有毛刺(ci)產生的(de)分析 

以(yi)上情況(kuang)的(de)出(chu)現，考慮切(qie)割低碳鋼(gang)時(shi)出(chu)現毛刺的(de)因(yin)素(su)，但不可簡單地加(jia)快切(qie)割速(su)(su)度(du)，因(yin)為增加(jia)速(su)(su)度(du)有時(shi)會出(chu)現板材(cai)切(qie)割不穿的(de)情況(kuang)，此種(zhong)情況(kuang)在(zai)加(jia)工敷鋁鋅板。這時(shi)應綜合考慮機(ji)床的(de)其他因(yin)素(su)加(jia)以(yi)解(jie)決，如噴嘴是否要換，導軌運動不穩定等。 

5、激光未切割透(tou)狀態的分(fen)析 

分析后可以(yi)發現下面的幾種情況(kuang)是產(chan)生(sheng)加工(gong)不穩定(ding)的主要(yao)情況(kuang)：激(ji)(ji)光頭噴嘴的選擇(ze)與(yu)加工(gong)板厚不匹配；激(ji)(ji)光切(qie)割線速(su)度(du)過快，需(xu)要(yao)操作控制減小線速(su)度(du)；噴嘴感應(ying)不準導至(zhi)激(ji)(ji)光焦點(dian)位置(zhi)誤(wu)差過大,需(xu)重新檢(jian)測(ce)噴嘴感應(ying)數(shu)據(ju),是在切(qie)割鋁(lv)材時容易(yi)出現。 

6、金屬激光切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)低碳鋼時出現(xian)非正常火花(hua)的(de)解決方法 

這種情(qing)況(kuang)會影響的切割斷面光(guang)潔度加(jia)工質量。此(ci)時(shi)在其他(ta)參數都正常的情(qing)況(kuang)下(xia)，應(ying)(ying)考慮以下(xia)情(qing)況(kuang)：激光(guang)頭噴(pen)嘴(zui)NOZZEL的損耗(hao)，應(ying)(ying)及時(shi)換(huan)噴(pen)嘴(zui)。在無新(xin)噴(pen)嘴(zui)換(huan)的情(qing)況(kuang)下(xia)，應(ying)(ying)加(jia)大(da)切割工作氣體壓力(li)；噴(pen)嘴(zui)與激光(guang)頭連接處螺紋(wen)松動(dong)。此(ci)時(shi)應(ying)(ying)暫停切割，檢(jian)查(cha)激光(guang)頭連接狀(zhuang)態(tai)，重新(xin)上好螺紋(wen)。 

通過掌握這六個問題(ti)以及(ji)應(ying)對措施，金屬激光切割機使用者可以盡可能減(jian)少設備(bei)問題(ti)導致(zhi)的生(sheng)產效率下降。