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金屬激光切割機的(de)(de)使(shi)(shi)用(yong)環(huan)境非常惡劣，所(suo)以在使(shi)(shi)用(yong)中出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)也是預料之中的(de)(de)事，但是如果金(jin)屬激(ji)光(guang)切割機(ji)出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)之后(hou)沒有得(de)到(dao)及時的(de)(de)解決就會影響到(dao)工作效率，所(suo)以需要在其出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)之后(hou)用(yong)最快的(de)(de)方法來解決。下面就是金(jin)屬激(ji)光(guang)切割機(ji)最容易發(fa)生的(de)(de)問(wen)題(ti)以及應對措施。 

1、金屬(shu)激(ji)光(guang)切割機穿孔手(shou)藝 

熱切(qie)割手藝,除少數情況(kuang)可以從板邊緣開始(shi)外,一(yi)(yi)般(ban)都在(zai)板上穿(chuan)一(yi)(yi)個小孔(kong)。之(zhi)前在(zai)激光沖壓復合機上是(shi)用沖頭先沖出一(yi)(yi)個孔(kong),然后再用激光從小孔(kong)處開始(shi)進行切(qie)割。對于沒(mei)有沖壓裝置的激光切(qie)割機有兩(liang)種穿(chuan)孔(kong)的基本方(fang)法： 

爆(bao)破(po)(po)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)——材料(liao)經連續激光的(de)照射(she)后在中心(xin)形成一(yi)個凹坑(keng),然(ran)后由與激光束同軸的(de)氧(yang)流很(hen)快將熔融材料(liao)扔掉形成一(yi)個孔(kong)(kong)(kong)(kong)。一(yi)般孔(kong)(kong)(kong)(kong)的(de)大(da)小與板(ban)厚有關,爆(bao)破(po)(po)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)平均直徑為板(ban)厚的(de)一(yi)半,因此對(dui)較厚的(de)板(ban)爆(bao)破(po)(po)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)孔(kong)(kong)(kong)(kong)徑較大(da),且不圓,不宜在加工精度要求較高的(de)件上(shang)使用(yong),只能用(yong)于廢料(liao)上(shang)。此外(wai)由于穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)(kong)(kong)所用(yong)的(de)氧(yang)氣壓(ya)力與切割時相同,飛濺較大(da)。 

脈(mo)(mo)沖穿孔(kong)——采(cai)用(yong)(yong)高(gao)峰值(zhi)功(gong)率的(de)(de)(de)脈(mo)(mo)沖激光(guang)使少量材料(liao)熔化(hua)(hua)或汽化(hua)(hua),常(chang)用(yong)(yong)空氣或氮氣作(zuo)為(wei)常(chang)用(yong)(yong)氣體(ti),以減少因(yin)放(fang)熱氧化(hua)(hua)使孔(kong)擴展,氣體(ti)壓力較(jiao)切(qie)割(ge)(ge)時的(de)(de)(de)氧氣壓力小(xiao)。每個脈(mo)(mo)沖激光(guang)只產生小(xiao)的(de)(de)(de)微粒噴射(she),逐步深入,因(yin)此(ci)厚(hou)板穿孔(kong)時間需要(yao)幾秒(miao)鐘(zhong)。一(yi)旦(dan)穿孔(kong)完(wan)成,氣體(ti)換成氧氣進行切(qie)割(ge)(ge)。這樣穿孔(kong)直徑較(jiao)小(xiao),其(qi)穿孔(kong)于爆破穿孔(kong)。為(wei)此(ci)所(suo)使用(yong)(yong)的(de)(de)(de)激光(guang)器不但應(ying)具有較(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)輸(shu)出功(gong)率；重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)是光(guang)束的(de)(de)(de)時間和(he)空間特性,因(yin)此(ci)一(yi)般橫(heng)流(liu)CO2激光(guang)器不能適應(ying)激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。此(ci)外(wai)脈(mo)(mo)沖穿孔(kong)還須要(yao)有較(jiao)氣路控制(zhi)系統,以實現氣體(ti)種類(lei)、氣體(ti)壓力的(de)(de)(de)切(qie)換及穿孔(kong)時間的(de)(de)(de)控制(zhi)。 

2、金屬激光切割機(ji)加工小孔變(bian)形情況的分析 

這是(shi)因為(wei)機床（只針對大功率激光切(qie)割機）在(zai)(zai)加(jia)工小孔(kong)(kong)時(shi)不是(shi)采(cai)取(qu)爆(bao)破穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)的方式(shi)，而(er)是(shi)用脈(mo)沖穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)（軟(ruan)穿(chuan)(chuan)刺(ci)）的方式(shi)，這使得(de)激光能量在(zai)(zai)一個很小的區域過于集中，將非(fei)加(jia)工區域也(ye)燒焦(jiao)，造成孔(kong)(kong)的變形，影響加(jia)工質量。這時(shi)我們應(ying)在(zai)(zai)加(jia)工程序中將脈(mo)沖穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)（軟(ruan)穿(chuan)(chuan)刺(ci)）方式(shi)改為(wei)爆(bao)破穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)（普通穿(chuan)(chuan)刺(ci)）方式(shi)，加(jia)以(yi)解決。而(er)對于較(jiao)小功率的激光切(qie)割機則(ze)恰(qia)好(hao)相反，在(zai)(zai)小孔(kong)(kong)加(jia)工時(shi)應(ying)采(cai)取(qu)脈(mo)沖穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)的方式(shi)才能取(qu)得(de)較(jiao)好(hao)的表(biao)面光潔度(du)。 

3、金屬激光切(qie)割(ge)機在(zai)切(qie)割(ge)低碳鋼時，工件出(chu)現毛刺的解(jie)決方法 

工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)和(he)設計原理，分析得出以下幾點(dian)(dian)(dian)原因(yin)是(shi)(shi)造成加(jia)工(gong)件產生(sheng)毛刺的(de)(de)主要原因(yin)：激(ji)光(guang)(guang)焦(jiao)(jiao)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)上(shang)下位(wei)(wei)置不正(zheng)(zheng)確(que)，需(xu)要做(zuo)焦(jiao)(jiao)點(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)置測(ce)(ce)試，根(gen)(gen)據(ju)焦(jiao)(jiao)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)偏(pian)移量進行調(diao)(diao)整(zheng)；激(ji)光(guang)(guang)的(de)(de)輸(shu)出功(gong)率不夠，需(xu)要檢(jian)查(cha)激(ji)光(guang)(guang)發(fa)生(sheng)器的(de)(de)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)是(shi)(shi)否正(zheng)(zheng)常(chang)，如果正(zheng)(zheng)常(chang)，則(ze)觀察激(ji)光(guang)(guang)控制按鈕的(de)(de)輸(shu)出數值是(shi)(shi)否正(zheng)(zheng)確(que)，加(jia)以調(diao)(diao)整(zheng)；切割(ge)的(de)(de)線速度太(tai)慢(man)，需(xu)要在操作(zuo)(zuo)(zuo)控制時(shi)增加(jia)線速度；切割(ge)氣(qi)體的(de)(de)純(chun)度不夠，需(xu)要提供(gong)高質量的(de)(de)切割(ge)工(gong)作(zuo)(zuo)(zuo)氣(qi)體；激(ji)光(guang)(guang)焦(jiao)(jiao)點(dian)(dian)(dian)偏(pian)移，需(xu)要做(zuo)焦(jiao)(jiao)點(dian)(dian)(dian)位(wei)(wei)置測(ce)(ce)試，根(gen)(gen)據(ju)焦(jiao)(jiao)點(dian)(dian)(dian)的(de)(de)偏(pian)移量進行調(diao)(diao)整(zheng)；機床運行時(shi)間(jian)過長(chang)出現的(de)(de)不穩定性，此時(shi)需(xu)要關機重新啟動(dong)。 

4、金屬(shu)激光(guang)切割機加工(gong)(gong)不銹鋼和鋁板(ban)時(shi)，工(gong)(gong)件有毛(mao)刺產生(sheng)的分析 

以上(shang)情況(kuang)的(de)出(chu)現，考(kao)慮切(qie)(qie)割(ge)低(di)碳(tan)鋼時(shi)(shi)出(chu)現毛刺的(de)因(yin)素，但不可簡單地加快切(qie)(qie)割(ge)速度(du)，因(yin)為增加速度(du)有時(shi)(shi)會(hui)出(chu)現板(ban)材切(qie)(qie)割(ge)不穿的(de)情況(kuang)，此種情況(kuang)在(zai)加工敷鋁鋅板(ban)。這時(shi)(shi)應(ying)綜(zong)合考(kao)慮機床(chuang)的(de)其他因(yin)素加以解決，如噴嘴是否要換(huan)，導軌(gui)運動(dong)不穩定等。 

5、激光未切割透狀態的分析 

分析(xi)后可以發現下(xia)面的幾種(zhong)情況(kuang)是(shi)(shi)產生(sheng)加(jia)(jia)工(gong)不(bu)穩定的主(zhu)要情況(kuang)：激光(guang)頭噴嘴(zui)的選擇與(yu)加(jia)(jia)工(gong)板(ban)厚不(bu)匹配；激光(guang)切割線速(su)度過快，需要操作控制減小線速(su)度；噴嘴(zui)感應不(bu)準導(dao)至激光(guang)焦點(dian)位置誤差過大,需重新(xin)檢測噴嘴(zui)感應數據,是(shi)(shi)在切割鋁(lv)材(cai)時(shi)容易出現。 

6、金屬激光切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)低碳鋼時出現非(fei)正(zheng)常(chang)火花的解決方法(fa) 

這種情況會(hui)影響(xiang)的(de)切(qie)割(ge)斷面(mian)光潔度加(jia)工質量。此時(shi)在(zai)其他參數(shu)都正(zheng)常(chang)的(de)情況下，應考慮以下情況：激光頭(tou)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)NOZZEL的(de)損耗，應及(ji)時(shi)換(huan)噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)。在(zai)無新噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)換(huan)的(de)情況下，應加(jia)大切(qie)割(ge)工作(zuo)氣體壓力；噴(pen)(pen)嘴(zui)(zui)與(yu)激光頭(tou)連接處(chu)螺紋松動。此時(shi)應暫停切(qie)割(ge)，檢查激光頭(tou)連接狀態，重(zhong)新上好(hao)螺紋。 

通過掌握這六個問題以及應對措施，金屬(shu)激光切割機(ji)使用者可(ke)以盡可(ke)能減少(shao)設(she)備問題導(dao)致的生產效(xiao)率下(xia)降(jiang)。