金(jin)屬(shu)板(ban)材激(ji)光切割機(ji)適用于碳鋼(gang)、不銹鋼(gang)、鋁、鍍鋅板(ban)、鈦合金(jin)等金(jin)屬(shu)切割。接下來奔騰激(ji)光與(yu)您(nin)分(fen)享板(ban)材激(ji)光切割機(ji)的特點以及使用時的注意事項(xiang)
板材激光切割機的特點
板(ban)材激(ji)(ji)光(guang)切割(ge)(ge)(ge)機是(shi)數控技術(shu)和激(ji)(ji)光(guang)技術(shu)相結(jie)合的(de)(de)高科技產品,它是(shi)金(jin)屬加工(gong)行(xing)業(ye)先進的(de)(de)一(yi)種切割(ge)(ge)(ge)設備。它在(zai)加工(gong)的(de)(de)過(guo)程中,不需(xu)要開模,也不需(xu)要調整光(guang)路,只要在(zai)電腦上設計(ji)好需(xu)要切割(ge)(ge)(ge)的(de)(de)圖案,再按下切割(ge)(ge)(ge)鍵,就(jiu)能輕松地切割(ge)(ge)(ge)出(chu)所(suo)要切割(ge)(ge)(ge)的(de)(de)工(gong)件。而(er)且切割(ge)(ge)(ge)面非常光(guang)滑,沒有一(yi)點(dian)(dian)毛刺(ci),采用雙邊齒條驅(qu)動,減少(shao)卡頓,確(que)保運行(xing)流暢;搭(da)載人性(xing)化操(cao)作系統,簡單培(pei)訓(xun)即(ji)可(ke)掌(zhang)握機器的(de)(de)操(cao)作;操(cao)作簡單,簡單培(pei)訓(xun)即(ji)可(ke)掌(zhang)握;憑借(jie)這些優勢(shi)和特(te)點(dian)(dian)備受(shou)金(jin)屬板(ban)材加工(gong)廠家青睞(lai)。
板材激光切割機切割時注意事項
切割板材(cai)時,激光切割機設備的(de)優勢在于切割25mm及(ji)以下的(de)中薄板,而切割板材(cai)時要(yao)做的(de)就是穿孔(kong),隨著板材(cai)厚度的(de)增加,穿孔(kong)的(de)難度和穿孔(kong)的(de)時間都(dou)會相(xiang)應的(de)增加,如何在切割過(guo)程中提高(gao)切割效(xiao)果是我們(men)需要(yao)探(tan)討的(de)。

一,加引線,預留出穿孔位置
在切割工(gong)(gong)件時,為(wei)了(le)達到(dao)較好的(de)切割效果(guo),我們一(yi)般會選擇在工(gong)(gong)件周圍加切割引線,從而避開(kai)穿孔時所留下的(de)痕跡,達到(dao)較好的(de)切割效果(guo),除(chu)了(le)飛行(xing)切割模(mo)式外,基本都(dou)適(shi)用此方法。
二,先整體穿孔,穿孔后清理好表面,后切割
遇(yu)到較厚(hou)的板材時,穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)所(suo)影響的范(fan)圍較大,穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)時板材表面易造型(xing)金(jin)屬(shu)熔(rong)渣(zha),如不及時清(qing)理(li),嚴重(zhong)時直(zhi)接導(dao)致激光頭損壞,所(suo)以,在切(qie)(qie)割(ge)較厚(hou)的板材時,可(ke)以采(cai)用先集(ji)體穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong),一次性穿(chuan)(chuan)完(wan)切(qie)(qie)割(ge)本部件(jian)所(suo)需要的所(suo)有(you)孔(kong)(kong),穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)完(wan)畢后(hou)暫停機器,對(dui)穿(chuan)(chuan)孔(kong)(kong)所(suo)造成(cheng)的熔(rong)渣(zha)進(jin)行(xing)(xing)處(chu)理(li),然后(hou)再進(jin)行(xing)(xing)正常的切(qie)(qie)割(ge)過程(cheng),能收到滿(man)意(yi)的效果。
三,具體材料具體分析
不(bu)(bu)同的材(cai)料在切(qie)割(ge)時(shi),切(qie)割(ge)的功率也會(hui)不(bu)(bu)一樣,尤其切(qie)割(ge)是鋁、銅等高反材(cai)料時(shi),如操作不(bu)(bu)當,可(ke)對激光器造成直(zhi)接的損壞,在不(bu)(bu)確定的情況(kuang)下,可(ke)以咨詢我們售后(hou)工程師(shi)。