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目前，生(sheng)產(chan)三(san)(san)維(wei)五軸(zhou)(zhou)(zhou)激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)主要廠家有德(de)國、意大利、日(ri)本等國外制(zhi)造企業，國內只(zhi)有較少的(de)公司。國外企業由(you)于生(sheng)產(chan)較早，產(chan)品(pin)成熟，性能(neng)穩定，市(shi)場(chang)客戶認(ren)可(ke)度(du)極高(gao)。日(ri)本兩家公司只(zhi)生(sheng)產(chan)低(di)速度(du)、低(di)加速度(du)的(de)三(san)(san)維(wei)五軸(zhou)(zhou)(zhou)CO2激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)，其生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)較低(di)，能(neng)耗較高(gao)，無法滿足汽車熱成形生(sheng)產(chan)線(xian)生(sheng)產(chan)效(xiao)率(lv)的(de)要求(qiu)。經過我們研(yan)究攻破(po)關鍵技術(shu)，掌握核心技術(shu)，既生(sheng)產(chan)低(di)速度(du)、高(gao)精度(du)的(de)三(san)(san)維(wei)五軸(zhou)(zhou)(zhou)光纖激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)，又生(sheng)產(chan)高(gao)速度(du)、高(gao)精度(du)的(de)三(san)(san)維(wei)五軸(zhou)(zhou)(zhou)光纖激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)，技術(shu)緊跟(gen)國外一流標準，成為目前市(shi)場(chang)上三(san)(san)維(wei)五軸(zhou)(zhou)(zhou)光纖激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)性價比很高(gao)的(de)產(chan)品(pin)，解決了三(san)(san)維(wei)五軸(zhou)(zhou)(zhou)光纖激光切割(ge)機關鍵核心(xin)技術：

1．機床結構優(you)化設計(ji)及動態(tai)設計(ji)

對整(zheng)機結構(gou)進(jin)行(xing)(xing)CAE有(you)限(xian)元分(fen)析，結合動、靜(jing)態剛度(du)，靜(jing)態強度(du)，熱特(te)性進(jin)行(xing)(xing)分(fen)析，得到整(zheng)機特(te)別佳的(de)剛度(du)場(chang)(chang)與(yu)溫度(du)場(chang)(chang)，經過反復測(ce)試(shi)及驗(yan)證，進(jin)行(xing)(xing)設計改進(jin)，分(fen)析理論值(zhi)與(yu)實(shi)際測(ce)試(shi)值(zhi)數據(ju)(ju)的(de)差異化的(de)因素，當理論值(zhi)與(yu)實(shi)際測(ce)試(shi)值(zhi)數據(ju)(ju)基(ji)本吻合，特(te)別終獲得整(zheng)機既經濟又輕量的(de)結構(gou)設計。

2．提(ti)高動態性能(neng)和穩定(ding)性

對高速(su)度、大慣量、大尺寸的(de)部件進行CAE有限元模態(tai)分析(xi)，對結合面(mian)阻(zu)尼、局部剛度、質(zhi)量分布進行分析(xi)，采取隔振、減振、抑振措施，對結構進行設計改進及優化，經(jing)過反復測試驗證，獲取動態(tai)性(xing)(xing)能和穩定性(xing)(xing)良好的(de)移動部件，確保產品的(de)動態(tai)性(xing)(xing)能與穩定性(xing)(xing)。

3．提高(gao)高(gao)速(su)度、高(gao)精度定(ding)位

對電機(ji)及(ji)伺服(fu)進(jin)給驅動系(xi)統進(jin)行(xing)(xing)測試及(ji)有限(xian)元分(fen)析，結合定位精度、響應速度、熱特(te)性、電機(ji)剛性進(jin)行(xing)(xing)分(fen)析及(ji)優化，并跟蹤(zong)特(te)性分(fen)析，對數控系(xi)統多軸聯動進(jin)行(xing)(xing)誤差補償，獲得高(gao)速度，高(gao)精度定位。