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激(ji)光切割的工作原理

激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)工(gong)(gong)(gong)藝使用(yong)不可(ke)見(jian)光(guang)束代(dai)替傳(chuan)統的(de)機(ji)械(xie)刀。它具有(you)精(jing)度高(gao)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)速(su)度快，不限于切(qie)(qie)割(ge)(ge)圖(tu)案(an)，自(zi)動(dong)排版，節省(sheng)材(cai)料(liao)，切(qie)(qie)割(ge)(ge)順暢，加(jia)工(gong)(gong)(gong)成本低等特點。它將逐步改(gai)善(shan)或替代(dai)傳(chuan)統的(de)金屬切(qie)(qie)削(xue)加(jia)工(gong)(gong)(gong)設備(bei)。激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)頭的(de)機(ji)械(xie)部分不與工(gong)(gong)(gong)件接(jie)觸，在工(gong)(gong)(gong)作過程中(zhong)不會刮傷工(gong)(gong)(gong)件表面；激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)速(su)度快，切(qie)(qie)口光(guang)滑平(ping)整(zheng)，一般不需要后續處理；切(qie)(qie)削(xue)熱影(ying)響區(qu)小，板形變形小，切(qie)(qie)口（0.1mm?0.3mm）；切(qie)(qie)口無(wu)(wu)機(ji)械(xie)應力激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)機(ji)工(gong)(gong)(gong)藝參數表，無(wu)(wu)剪切(qie)(qie)毛刺(ci)；加(jia)工(gong)(gong)(gong)精(jing)度高(gao)，重復性好，不破(po)壞材(cai)料(liao)表面； CNC編程，可(ke)以加(jia)工(gong)(gong)(gong)任何計(ji)劃，并且可(ke)以用(yong)于整(zheng)個木板的(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)，無(wu)(wu)需打(da)開模具，經濟又(you)省(sheng)時。

激光(guang)切割設備的組成

激光切割設備主要由激(ji)光(guang)，光(guang)導系(xi)統(tong)，數(shu)控運動系(xi)統(tong)，自(zi)動調高切割頭，工作平臺和(he)吹高壓(ya)氣(qi)體系(xi)統(tong)組成。許多參數(shu)會(hui)影響激(ji)光(guang)切割過程(cheng)，其中一些取(qu)決于(yu)激(ji)光(guang)和(he)機床的技術性能，而其他參數(shu)是可變的。

激光切割加工的主要工藝參數

【1】光束模式

基本模(mo)(mo)式(shi)(shi)，也稱為高斯模(mo)(mo)式(shi)(shi)，是(shi)最理(li)想(xiang)的(de)切(qie)割模(mo)(mo)式(shi)(shi)，主要用(yong)于功率(lv)低于1kW的(de)低功率(lv)激(ji)光(guang)器。多模(mo)(mo)式(shi)(shi)是(shi)高階模(mo)(mo)式(shi)(shi)的(de)混合(he)。在(zai)相同功率(lv)下，多模(mo)(mo)式(shi)(shi)聚(ju)焦較差且切(qie)割能(neng)力較低。單模(mo)(mo)激(ji)光(guang)的(de)切(qie)割能(neng)力和切(qie)割質量優于多模(mo)(mo)。

【2】激光功率

激(ji)光(guang)(guang)切割(ge)(ge)所需的(de)激(ji)光(guang)(guang)功(gong)率(lv)主要(yao)取決于(yu)切割(ge)(ge)材(cai)料，材(cai)料厚(hou)(hou)度(du)和(he)切割(ge)(ge)速(su)度(du)要(yao)求。激(ji)光(guang)(guang)功(gong)率(lv)對切割(ge)(ge)厚(hou)(hou)度(du)，切割(ge)(ge)速(su)度(du)和(he)切口寬度(du)有很(hen)大影(ying)響。通常，激(ji)光(guang)(guang)功(gong)率(lv)增(zeng)加(jia)，可以切割(ge)(ge)的(de)材(cai)料的(de)厚(hou)(hou)度(du)也(ye)增(zeng)加(jia)，切割(ge)(ge)速(su)度(du)增(zeng)加(jia)，并(bing)且切割(ge)(ge)的(de)寬度(du)也(ye)增(zeng)加(jia)。

【3】]焦(jiao)點位置

焦點位置(zhi)對切口的寬度(du)(du)影響更大(da)(da)。通常，焦點位于材料表面下方厚度(du)(du)的大(da)(da)約(yue)1/3。切割(ge)深度(du)(du)最大(da)(da)，嘴巴寬度(du)(du)最小。

【4】焦點時(shi)刻

切(qie)割厚鋼板時，應使用焦矩較(jiao)長的光(guang)(guang)(guang)束來獲(huo)得(de)具有(you)良好垂直度(du)的切(qie)割表面(mian)。焦深越(yue)大(da)，光(guang)(guang)(guang)斑直徑越(yue)大(da)，功(gong)率密度(du)越(yue)低，切(qie)割速度(du)越(yue)低。為了(le)保持一定(ding)的切(qie)割速度(du)，必須增加激光(guang)(guang)(guang)功(gong)率。建議使用焦距較(jiao)小(xiao)的光(guang)(guang)(guang)束切(qie)割薄板，以使光(guang)(guang)(guang)斑直徑小(xiao)，功(gong)率密度(du)大(da)，切(qie)割速度(du)快(kuai)。

【5】輔助氣體

切(qie)割(ge)(ge)低碳鋼主要使用(yong)氧氣(qi)作為切(qie)割(ge)(ge)氣(qi)體，利用(yong)鐵-氧燃燒反應熱促進(jin)切(qie)割(ge)(ge)過程(cheng)，切(qie)割(ge)(ge)速(su)度快，切(qie)割(ge)(ge)質量好，無渣的切(qie)割(ge)(ge)效果好。獲得。壓力(li)增(zeng)加(jia)，動能增(zeng)加(jia)，排渣量增(zeng)加(jia)；切(qie)割(ge)(ge)氣(qi)壓的大小由(you)材料，板(ban)厚，切(qie)割(ge)(ge)速(su)度和切(qie)割(ge)(ge)表面質量等因素決定。

【6】噴嘴結構

噴(pen)嘴(zui)的(de)結構(gou)和(he)形(xing)狀以及光(guang)(guang)出口的(de)大小也會影(ying)響激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)的(de)質量和(he)效率。不同(tong)的(de)切割(ge)要求(qiu)選(xuan)擇不同(tong)的(de)噴(pen)嘴(zui)。常用的(de)噴(pen)嘴(zui)形(xing)狀有：圓柱形(xing)，圓錐形(xing)，正(zheng)方形(xing)和(he)其他形(xing)狀。激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)通常采用同(tong)軸(zhou)(zhou)（氣流和(he)光(guang)(guang)軸(zhou)(zhou)同(tong)心）吹制方法，如果氣流與光(guang)(guang)軸(zhou)(zhou)不同(tong)激(ji)(ji)光(guang)(guang)切割(ge)機(ji)工藝(yi)參(can)數表(biao)，則(ze)在切割(ge)過程中容(rong)易(yi)產(chan)生大量飛濺。為了確(que)保切割(ge)過程的(de)穩定性，通常需要控制噴(pen)嘴(zui)端面(mian)(mian)與工件表(biao)面(mian)(mian)之(zhi)間的(de)距離，通常為0.5?2.0mm，這樣(yang)切割(ge)才能順(shun)利(li)進(jin)行。