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一般情況下，我們按照正確的步驟和設置使用激光切割機的話，切割精度應該是很理想的，所以大家可以放心的使用激光切割機進(jin)行加工工作。但(dan)是(shi)在經(jing)過一段時間的使(shi)用之后激(ji)光(guang)切割機的精度(du)可能(neng)(neng)會(hui)因為(wei)種(zhong)種(zhong)因素出現偏差(cha)，可能(neng)(neng)是(shi)由于參數設置的問題還要(yao)可能(neng)(neng)是(shi)因為(wei)激(ji)光(guang)器(qi)的衰減(jian)等(deng)等(deng)，那(nei)么激(ji)光(guang)切割機的加工精度(du)誤(wu)差(cha)是(shi)多少呢？

激光切割機精度能達到多少

激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割加(jia)工精(jing)度(du)(du)(du)逐漸(jian)成為激(ji)光(guang)(guang)加(jia)工廠家評判激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割設備質(zhi)量的(de)重(zhong)要標準，在設備銷售(shou)環節(jie)中銷售(shou)人員會對產品(pin)的(de)加(jia)工性能有(you)具體(ti)描述(shu)，其中激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割機床(chuang)的(de)加(jia)工精(jing)度(du)(du)(du)多(duo)在0.5MM的(de)誤差(cha)范(fan)圍，當(dang)然(ran)也(ye)有(you)少數廠家提供(gong)加(jia)工精(jing)度(du)(du)(du)可達到0.3MM誤差(cha)的(de)高精(jing)密激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割機床(chuang)，但(dan)整體(ti)來說切(qie)割精(jing)度(du)(du)(du)仍然(ran)存在一定(ding)誤差(cha)范(fan)圍，也(ye)就是我們所謂的(de)加(jia)工尺度(du)(du)(du)公差(cha)。

一般的(de)零(ling)件切割(ge)圖紙尺寸上都(dou)有標注明(ming)確的(de)公差(cha)區域(yu)和取值，激光(guang)切割(ge)機的(de)加工是基于企業前(qian)期切割(ge)圖紙的(de)設計排版，在實際切割(ge)過程中考慮到切割(ge)件公差(cha)帶的(de)位置不可(ke)能完(wan)全一致，可(ke)能要通過多種工藝手段消除(chu)上述公差(cha)區域(yu)。

在激光切割(ge)機加工(gong)程(cheng)序編制中，如(ru)果方法、技巧使用得當，對(dui)保證(zheng)和提高(gao)數控(kong)(kong)機床的(de)加工(gong)精度有重要的(de)意義。零件(jian)的(de)許多尺寸(cun)(cun)標注會(hui)有一(yi)定的(de)公(gong)(gong)差，由于公(gong)(gong)差帶的(de)位置不可(ke)能一(yi)致(zhi)，但是數控(kong)(kong)程(cheng)序一(yi)般按零件(jian)輪廓編制（按零件(jian)的(de)基本尺寸(cun)(cun)編制），忽(hu)略了公(gong)(gong)差帶位置的(de)影(ying)響(xiang)。這樣，即使數控(kong)(kong)機床的(de)精度很高(gao)，加工(gong)出的(de)零件(jian)也有可(ke)能不符合其尺寸(cun)(cun)公(gong)(gong)差要求。

關(guan)于處理方(fang)式和方(fang)法(fa)(fa)，可以首先考慮通(tong)過半徑(jing)補償的方(fang)式來彌補切割公差(cha)影響，此(ci)類(lei)辦(ban)法(fa)(fa)對(dui)于實際切割操作(zuo)相對(dui)簡單，其具(ju)體(ti)思路是仍然(ran)按照基礎尺寸(cun)來在激光切割機控制系統上編(bian)程執行(xing)，即(ji)仍然(ran)按零件基本尺寸(cun)計算(suan)和編(bian)程，使(shi)用(yong)(yong)同一車刀加(jia)工(gong)各處外圓，而(er)在加(jia)工(gong)不(bu)同公差(cha)帶位置的尺寸(cun)時，采用(yong)(yong)不(bu)同的刀具(ju)半徑(jing)補償值。用(yong)(yong)這(zhe)種方(fang)法(fa)(fa)，要先知道(dao)刀尖圓弧(hu)半徑(jing)（此(ci)零件加(jia)工(gong)軌跡與(yu)X軸(zhou)、Z軸(zhou)平行(xing)，可不(bu)必知道(dao)刀尖圓弧(hu)半徑(jing)），所以使(shi)用(yong)(yong)不(bu)便，且只能適用(yong)(yong)于部分(fen)數控系統。

上(shang)述工藝處理方式可能(neng)在(zai)(zai)后期(qi)的(de)(de)切割(ge)操作中相對復雜，如(ru)果能(neng)在(zai)(zai)切割(ge)前期(qi)根據(ju)圖紙(zhi)要求適當修改(gai)切割(ge)件(jian)的(de)(de)尺寸(cun)，以消(xiao)除公差(cha)區域影響也是(shi)可行的(de)(de)，其具體思路為改(gai)變基本(ben)尺寸(cun)和公差(cha)帶位置(zhi)；執行方面即在(zai)(zai)保證零件(jian)極限尺寸(cun)不變的(de)(de)前提(ti)下(xia)，調整基本(ben)尺寸(cun)和公差(cha)帶位置(zhi)。

一(yi)般的(de)(de)話，按(an)對(dui)稱公差(cha)帶(dai)調(diao)整(zheng)(zheng)，調(diao)整(zheng)(zheng)后(hou)的(de)(de)基(ji)本尺(chi)(chi)寸(cun)及公差(cha)。編程時按(an)調(diao)整(zheng)(zheng)后(hou)的(de)(de)基(ji)本尺(chi)(chi)寸(cun)進行，這(zhe)樣在(zai)精加工時用同一(yi)把車刀，相同的(de)(de)刀補值，就(jiu)能夠在(zai)一(yi)定(ding)程度上(shang)保證加工精度。當(dang)然，如果零件(jian)最終(zhong)還要二次加工，我們可(ke)以保留一(yi)部分(fen)的(de)(de)磨削余量，也可(ke)將基(ji)本尺(chi)(chi)寸(cun)稍稍加大（此時，公差(cha)帶(dai)就(jiu)不對(dui)稱）。

相信通過上述的(de)激光(guang)切(qie)割機加工的(de)精度偏(pian)差，大家應該(gai)對于激光(guang)切(qie)割機精度能達到(dao)(dao)多少應該(gai)有所了解了，希(xi)望能夠幫助到(dao)(dao)大家！