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光纖激光焊接機采用(yong)激(ji)光作(zuo)為焊接(jie)熱源(yuan)，激(ji)光焊接(jie)的(de)(de)原理是通過激(ji)光焊接(jie)的(de)(de)方式能(neng)夠把激(ji)光光束聚(ju)焦產生的(de)(de)超高熱量作(zuo)用(yong)于焊接(jie)的(de)(de)工件上，所以具有(you)能(neng)量密(mi)度高、加熱集中、焊接(jie)速度快及(ji)焊接(jie)變形小等特點，可實現(xian)(xian)薄板的(de)(de)快速連接(jie)。那(nei)么，功能(neng)如此強大的(de)(de)激(ji)光焊接(jie)機有(you)會出現(xian)(xian)哪(na)些常見的(de)(de)故障呢？

激光焊接機的原理和故障

當光(guang)纖激光(guang)焊接機(ji)光(guang)斑上的功率密度足夠大(>106W/cm2)時(shi)，金屬在激光(guang)的照射下迅速加熱，表面溫度在極短的時(shi)間內升高至沸點(dian)，金屬發(fa)生氣化。

金屬(shu)蒸(zheng)氣以(yi)一定的(de)(de)(de)速度(du)離開金屬(shu)熔池(chi)的(de)(de)(de)表面，產生一個附加應力(li)反作(zuo)用(yong)于熔化(hua)的(de)(de)(de)金屬(shu)，使其向下凹陷，在(zai)光斑下產生一個小凹坑。隨著加熱(re)過程的(de)(de)(de)進行，可(ke)以(yi)直接射進坑底(di)，形成(cheng)一個細長的(de)(de)(de)“小孔”。

蒸氣(qi)的(de)反沖壓力與(yu)液態金屬的(de)表面張力和重力平衡后，小(xiao)孔不再繼(ji)續深進。光(guang)斑密度很(hen)大時，所產生的(de)小(xiao)孔將貫串(chuan)于(yu)整個(ge)板厚，形(xing)(xing)成深穿透焊縫。小(xiao)孔隨著光(guang)束相對于(yu)工件而沿著焊接方向前進。金屬在小(xiao)孔前方熔化，繞過小(xiao)孔流向后方，重新(xin)凝固形(xing)(xing)成。

我們激光(guang)技(ji)術(shu)人員分(fen)析(xi)光(guang)纖激光(guang)焊接(jie)機故(gu)障(zhang)主要原因有這樣2點(dian)。

一(yi)(yi)，激光主機出現(xian)問題(ti)，可(ke)能原因是(shi)(shi)晶體棒的(de)(de)(de)問題(ti)，在我們(men)處理過的(de)(de)(de)問題(ti)上面，有一(yi)(yi)部分(fen)客戶在激光焊(han)接的(de)(de)(de)時(shi)(shi)候(hou)，晶體棒由(you)于沒有保護好，導致在用氙(xian)燈點光的(de)(de)(de)時(shi)(shi)候(hou)，需要一(yi)(yi)段時(shi)(shi)間，才能穩定好激光功(gong)率(lv)，由(you)于剛開始(shi)的(de)(de)(de)功(gong)率(lv)沒有達到焊(han)接要求達到的(de)(de)(de)功(gong)率(lv)，所以(yi)會(hui)出現(xian)這種(zhong)情況，這樣的(de)(de)(de)情況我們(men)就是(shi)(shi)建議(yi)客戶要保護好光纖激光焊(han)接機主機里(li)面的(de)(de)(de)核(he)心配(pei)件(jian)，然后(hou)及時(shi)(shi)更換晶體。

二，可能是(shi)鏡(jing)(jing)片的原因，我們要定期(qi)地查(cha)看鏡(jing)(jing)片是(shi)否受污(wu)染(ran)需(xu)要更換(huan)(huan)，鏡(jing)(jing)片如(ru)果被污(wu)染(ran)，射出(chu)的激光沒有很好的用到材料焊接上面，這(zhe)個時候我們要每周對(dui)光纖激光焊接機鏡(jing)(jing)片進行清理(li)，保(bao)證它的干凈(jing)，還要及時更換(huan)(huan)新(xin)的鏡(jing)(jing)片上去。

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