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現在很多領域在進行切割的時候，都會選擇激光切割。因為濟南激光切割加工速度快，準確度高，不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候，有些人表示，為何別人用著挺好，而自己使用，總是出現問題呢？下面奔騰激光為大家總結了激光切割機切割碳鋼(gang)時(shi)會遇到的一些常見問題(ti)以及相(xiang)應的處理(li)方(fang)式。

激光切割碳鋼的常見故障以及解決方法

1、激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺(ci)

一(yi)般造成加(jia)工件出現毛(mao)刺，可能的(de)原(yuan)因(yin)包(bao)括(kuo)：

(1)激光(guang)焦點位(wei)(wei)置(zhi)發生(sheng)偏移(yi)，做焦點位(wei)(wei)置(zhi)測試，根據激光(guang)焦點的(de)偏移(yi)量進(jin)行調整;

(2)激光的(de)輸(shu)出功率不夠，需要檢查激光發(fa)生器的(de)工(gong)作是(shi)否正(zheng)(zheng)(zheng)常，如(ru)果正(zheng)(zheng)(zheng)常，則(ze)觀察(cha)激光控制按鈕的(de)輸(shu)出數值是(shi)否正(zheng)(zheng)(zheng)確，若不正(zheng)(zheng)(zheng)確加以(yi)調整(zheng);

(3)切割線速度太(tai)慢，需(xu)要在操作控制(zhi)時加大線速度;

(4)切割氣體純度不夠，需要(yao)提供(gong)高(gao)質量的切割工作(zuo)氣體;

(5)機床運行時(shi)間(jian)過長出現的不穩(wen)定性，此時(shi)需要關機重新啟動。

2、激光未完全切割

出現激光(guang)未(wei)完全切割的(de)原(yuan)因：

(1)激光噴(pen)嘴的選擇與加(jia)工(gong)板厚度(du)不匹(pi)配，更換(huan)噴(pen)嘴或加(jia)工(gong)板;

(2)激光切割線(xian)速度(du)太快，需要操作控(kong)制降(jiang)低線(xian)速度(du)。

3、切割低碳(tan)鋼時出現(xian)非正常火花

正(zheng)常(chang)切割(ge)低碳鋼時(shi)，火花束長、平，開叉(cha)較少(shao)。出現非正(zheng)常(chang)的火花時(shi)會影響加工件的切割(ge)斷(duan)面的光滑度(du)和加工質(zhi)量。

此時在其他參數都正常(chang)的情況下，應考慮以下情況：

(1)激光頭噴(pen)(pen)嘴(zui)損耗嚴重(zhong)，應及時更(geng)換(huan)噴(pen)(pen)嘴(zui);

(2)在無(wu)新噴嘴(zui)更換的情況下，應(ying)加大切(qie)割(ge)工作氣體壓力;

(3)若(ruo)噴嘴與激光頭連(lian)接處螺紋(wen)松動，此(ci)時應立即暫停切割(ge)，檢查(cha)激光頭連(lian)接狀態，重新上好螺紋(wen)。

相(xiang)信看過以上(shang)的內(nei)容在使用激(ji)光切(qie)割機進行碳(tan)鋼切(qie)割時(shi)遇到一些常(chang)見的故障(zhang)問題，您應(ying)該也(ye)有相(xiang)應(ying)的解決方法(fa)了(le)，如(ru)果(guo)您對激(ji)光加工設備感興(xing)趣的話(hua)，可以繼(ji)續關注(zhu)我們哦！