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現在很多領域在進行切割的時候，都會選擇激光切割。因為濟南激光切割加工速度快，準確度高，不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候，有些人表示，為何別人用著挺好，而自己使用，總是出現問題呢？下面奔騰激光為大家總結了激光切割機切割碳鋼(gang)時會遇到的一些(xie)常見問題以(yi)及相應的處理(li)方式。

激光切割碳鋼的常見故障以及解決方法

1、激光切割(ge)碳(tan)鋼時，加(jia)工件(jian)出(chu)現(xian)毛刺

一般造成(cheng)加工件出現毛刺，可能(neng)的原因包(bao)括：

(1)激光焦點位置(zhi)發(fa)生偏移，做(zuo)焦點位置(zhi)測試(shi)，根據(ju)激光焦點的偏移量進行調(diao)整;

(2)激光(guang)(guang)的(de)輸(shu)出功率(lv)不夠，需要檢查(cha)激光(guang)(guang)發生器的(de)工作是否(fou)正(zheng)常，如(ru)果(guo)正(zheng)常，則觀察(cha)激光(guang)(guang)控制按(an)鈕的(de)輸(shu)出數值是否(fou)正(zheng)確，若(ruo)不正(zheng)確加以(yi)調整;

(3)切割線速(su)度(du)太慢，需要在操(cao)作(zuo)控制時加大(da)線速(su)度(du);

(4)切割氣體(ti)純度不(bu)夠，需要提供(gong)高質(zhi)量的切割工作氣體(ti);

(5)機床運行時間(jian)過長(chang)出現的(de)不穩定性，此時需要關機重新啟(qi)動。

2、激光未完全切割

出現(xian)激(ji)光(guang)未(wei)完全切割的原因：

(1)激(ji)光噴(pen)嘴(zui)的選(xuan)擇與(yu)加工板厚度不匹(pi)配，更換噴(pen)嘴(zui)或加工板;

(2)激光切割(ge)線(xian)速(su)度(du)太快，需(xu)要操作控制降低線(xian)速(su)度(du)。

3、切割低碳鋼時出現非(fei)正常火(huo)花

正(zheng)常(chang)切(qie)割低碳鋼時，火花束(shu)長、平，開叉較少。出現非正(zheng)常(chang)的(de)火花時會影響加(jia)工(gong)件的(de)切(qie)割斷(duan)面(mian)的(de)光滑度(du)和(he)加(jia)工(gong)質量。

此時在其(qi)他參(can)數(shu)都正常(chang)的(de)情況(kuang)下(xia)(xia)，應考慮以下(xia)(xia)情況(kuang)：

(1)激(ji)光(guang)頭噴嘴損(sun)耗嚴重，應及時(shi)更換噴嘴;

(2)在(zai)無新噴嘴更換的情況下(xia)，應加(jia)大切割(ge)工(gong)作氣體壓力;

(3)若噴(pen)嘴與(yu)激(ji)光頭連(lian)接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激(ji)光頭連(lian)接狀態，重新上(shang)好螺紋。

相(xiang)信(xin)看過以(yi)上的內容在使用激光切割(ge)機(ji)進行(xing)碳鋼切割(ge)時遇(yu)到一些常見的故障問題，您應該也有(you)相(xiang)應的解決方法了(le)，如果您對激光加工設(she)備感(gan)興趣(qu)的話，可以(yi)繼續關(guan)注我(wo)們(men)哦！