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現在很多領域在進行切割的時候，都會選擇激光切割。因為濟南激光切割加工速度快，準確度高，不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候，有些人表示，為何別人用著挺好，而自己使用，總是出現問題呢？下面奔騰激光為大家總結了激光切割機切(qie)割碳鋼時會遇(yu)到的一些常見問題以及相(xiang)應(ying)的處理方式。

激光切割碳鋼的常見故障以及解決方法

1、激光(guang)切(qie)割碳鋼時，加工件出(chu)現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包(bao)括：

(1)激光(guang)焦(jiao)點(dian)位(wei)置(zhi)發生偏移，做焦(jiao)點(dian)位(wei)置(zhi)測試(shi)，根據激光(guang)焦(jiao)點(dian)的(de)偏移量進(jin)行調(diao)整(zheng);

(2)激(ji)光(guang)的(de)輸(shu)出功率不夠，需要(yao)檢查(cha)激(ji)光(guang)發生器的(de)工作是否(fou)正常，如果正常，則觀察激(ji)光(guang)控制(zhi)按(an)鈕的(de)輸(shu)出數(shu)值是否(fou)正確，若不正確加以調整;

(3)切割線速度(du)太慢，需要在操作控制時加大線速度(du);

(4)切(qie)割(ge)氣體純度不(bu)夠，需要提供高質量的切(qie)割(ge)工作氣體;

(5)機(ji)床運行時(shi)間過長出(chu)現的不穩定性，此(ci)時(shi)需要關(guan)機(ji)重新啟動。

2、激光未完全切割

出現(xian)激光未(wei)完全切割的原因(yin)：

(1)激光噴嘴的選(xuan)擇與加工(gong)板(ban)厚度不匹配，更換噴嘴或加工(gong)板(ban);

(2)激光切(qie)割線速(su)度(du)(du)太快，需(xu)要(yao)操作控制(zhi)降低(di)線速(su)度(du)(du)。

3、切割(ge)低碳鋼時出現非正常(chang)火(huo)花

正常切(qie)割低碳鋼時(shi)，火(huo)花(hua)束長、平，開叉較少。出現(xian)非正常的火(huo)花(hua)時(shi)會影(ying)響加(jia)(jia)工(gong)件的切(qie)割斷面的光(guang)滑(hua)度和(he)加(jia)(jia)工(gong)質量。

此時在其(qi)他(ta)參(can)數都正(zheng)常的(de)情況(kuang)下，應考慮以下情況(kuang)：

(1)激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時(shi)更(geng)換(huan)噴嘴;

(2)在無新噴嘴(zui)更換的情(qing)況下，應加大切(qie)割工(gong)作(zuo)氣體(ti)壓力;

(3)若噴嘴與激光頭連(lian)接(jie)處螺紋(wen)松動(dong)，此時應立即(ji)暫停切割，檢查激光頭連(lian)接(jie)狀(zhuang)態，重(zhong)新上好螺紋(wen)。

相(xiang)信看過以上的內容(rong)在(zai)使用激光(guang)切(qie)割機進(jin)行碳鋼切(qie)割時遇到一些常(chang)見的故障問題，您應該也有相(xiang)應的解決方法了(le)，如果(guo)您對激光(guang)加工設備(bei)感(gan)興趣的話，可(ke)以繼(ji)續關注我們哦！