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現在很多領域在進行切割的時候，都會選擇激光切割。因為濟南激光切割加工速度快，準確度高，不易出現問題。不過在進行碳鋼加工的時候，有些人表示，為何別人用著挺好，而自己使用，總是出現問題呢？下面奔騰激光為大家總結了激光切割機切割碳鋼時(shi)會遇(yu)到的一些常見問題以及相應的處理方式(shi)。

激光切割碳鋼的常見故障以及解決方法

1、激光切割(ge)碳鋼時，加工件出現毛(mao)刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原(yuan)因包括：

(1)激光(guang)焦(jiao)點位(wei)置(zhi)發生(sheng)偏移(yi)(yi)，做焦(jiao)點位(wei)置(zhi)測試，根據激光(guang)焦(jiao)點的偏移(yi)(yi)量進行調整(zheng);

(2)激(ji)光的(de)輸出功率不夠，需要檢查激(ji)光發生器(qi)的(de)工(gong)作是否正常，如(ru)果正常，則觀(guan)察激(ji)光控制按鈕的(de)輸出數(shu)值是否正確，若不正確加(jia)以調整;

(3)切割線速度(du)太慢，需要(yao)在操作(zuo)控制時(shi)加大(da)線速度(du);

(4)切割氣體純度不(bu)夠，需(xu)要提供高(gao)質量的切割工(gong)作氣體;

(5)機(ji)床運行時間過(guo)長出(chu)現(xian)的不(bu)穩定性，此時需(xu)要關機(ji)重新啟動。

2、激光未完全切割

出現激光未(wei)完全切割的(de)原(yuan)因：

(1)激(ji)光(guang)噴嘴的選擇與加(jia)工板(ban)厚度不匹配，更換噴嘴或加(jia)工板(ban);

(2)激光切(qie)割線速(su)度太(tai)快，需要操(cao)作控(kong)制(zhi)降低線速(su)度。

3、切割(ge)低碳鋼時(shi)出現非正常火花

正常(chang)切(qie)割(ge)(ge)低碳(tan)鋼(gang)時，火花束長、平，開(kai)叉較少。出現非正常(chang)的(de)火花時會影響加(jia)工件的(de)切(qie)割(ge)(ge)斷(duan)面(mian)的(de)光滑度和加(jia)工質量。

此(ci)時在其他參(can)數都正常(chang)的情況下(xia)，應考慮以下(xia)情況：

(1)激(ji)光(guang)頭噴嘴損耗嚴(yan)重，應(ying)及時(shi)更換噴嘴;

(2)在無新噴嘴更(geng)換的情況下，應加大切割工作(zuo)氣體壓力(li);

(3)若(ruo)噴嘴與激光(guang)(guang)頭(tou)連接處螺(luo)紋松動，此時應立(li)即暫停切割，檢查激光(guang)(guang)頭(tou)連接狀態，重新上好(hao)螺(luo)紋。

相(xiang)信看過以上的(de)(de)內(nei)容(rong)在(zai)使用激(ji)光切割機進行碳(tan)鋼切割時遇到一(yi)些常(chang)見(jian)的(de)(de)故障問題，您應該也有相(xiang)應的(de)(de)解(jie)決方(fang)法(fa)了，如果您對激(ji)光加工設備感興趣(qu)的(de)(de)話(hua)，可以繼續關注我(wo)們(men)哦！