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鈑金加工激光切割加工的原理知識，激光切割機是利用高功率密度(du)的激(ji)光束掃(sao)描過材料(liao)表面(mian)，在(zai)極短時間內將材料(liao)加熱(re)到幾(ji)千(qian)致上(shang)萬攝氏度(du)，使材料(liao)熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走(zou)，達到切割(ge)材料(liao)的目的。

激光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)，由(you)于是用不可見的(de)光(guang)(guang)(guang)束代替了傳統(tong)的(de)機械(xie)刀，激光(guang)(guang)(guang)刀頭的(de)機械(xie)部分與工作無接(jie)觸，在工作中不會(hui)對工作表(biao)面造成劃(hua)傷;激光(guang)(guang)(guang)切(qie)割(ge)速度快(kuai)，切(qie)口光(guang)(guang)(guang)滑平整，一般無需后續加工;

切(qie)(qie)割熱影響區小(xiao)，板(ban)材(cai)變形(xing)小(xiao)，切(qie)(qie)縫窄(zhai);切(qie)(qie)口(kou)沒有幾械應力(li)，無(wu)剪切(qie)(qie)毛刺;加工(gong)精度高，重復性好，不損傷(shang)材(cai)料表(biao)面(mian);數控編程，可加工(gong)任意的(de)平(ping)面(mian)圖(tu)，可以對(dui)幅(fu)面(mian)很大的(de)整板(ban)切(qie)(qie)割，無(wu)需開模具，經濟(ji)省時。

激(ji)光切割(ge)是用聚焦鏡(jing)將激(ji)光束(shu)聚焦在材料(liao)表面使材料(liao)熔化，同(tong)時用與(yu)激(ji)光束(shu)同(tong)軸的(de)壓縮氣體吹走被(bei)熔化的(de)材料(liao)，并使激(ji)光束(shu)與(yu)材料(liao)沿一(yi)定軌(gui)跡作相對運動，從而形(xing)成一(yi)定形(xing)狀的(de)切縫。

激光切割技術的顯著優勢：

(1)切割(ge)質(zhi)量(liang)好。切口(kou)寬(kuan)度(du)窄、精度(du)高、切口(kou)表(biao)面粗糙度(du)好，切縫一般不需要再加工即可焊接。

(2)切割(ge)速(su)(su)度快。例如采用2KW激光功率(lv)，8mm厚的碳鋼(gang)切割(ge)速(su)(su)度為1.6m/min;2mm厚的不銹(xiu)鋼(gang)切割(ge)速(su)(su)度為 3.5m/min，熱影(ying)響區小(xiao)，變形極小(xiao)。

(3)清(qing)潔、安全(quan)、無污染。大大改善了草作人員的(de)工作環境。當(dang)然就精(jing)度(du)和(he)切(qie)口(kou)表面粗糙度(du)而言，激光切(qie)割不可(ke)能(neng)超過電(dian)加工;就切(qie)割厚度(du)而言難以達(da)到火焰和(he)等離子(zi)切(qie)割的(de)水平(ping)。

激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)工藝多(duo)種多(duo)樣(yang)，其(qi)中熔化(hua)切(qie)(qie)割(ge)是使(shi)(shi)入射的(de)(de)激(ji)(ji)光(guang)(guang)束功率密度超過(guo)某一值，從而使(shi)(shi)光(guang)(guang)束照射點處材料內部(bu)開始蒸(zheng)發，形(xing)成孔洞(dong);汽(qi)化(hua)切(qie)(qie)割(ge)是使(shi)(shi)用高功率密度的(de)(de)激(ji)(ji)光(guang)(guang)束加熱(re)，避免(mian)熱(re)傳導造成的(de)(de)熔化(hua)，于是部(bu)分材料汽(qi)化(hua)成蒸(zheng)汽(qi)消失(shi);氧化(hua)熔化(hua)切(qie)(qie)割(ge)是材料在激(ji)(ji)光(guang)(guang)束的(de)(de)照射下被點燃，與氧氣發生激(ji)(ji)烈的(de)(de)化(hua)學反應而產(chan)生另一熱(re)源。

對于容易受熱破壞的(de)脆性材料，通過激(ji)光束加(jia)熱進行(xing)高速、可控的(de)切斷(duan)，引起(qi)該區域大的(de)熱梯度(du)和嚴重的(de)機械變形(xing)，導致材料形(xing)成裂縫，稱之為控制(zhi)斷(duan)裂切割。