激光切割在金屬材料的切割應用上已經是無人不曉,但是不少使用者在使用激光切割機時,并(bing)不(bu)是真正(zheng)地了(le)解應(ying)該如何(he)正(zheng)確地評判激光切割(ge)機切割(ge)品質的(de)優劣。我們根據經驗(yan)總結出了(le)激光切割(ge)加工品質的(de)優劣一般從切割(ge)面的(de)光潔(jie)度、底部毛(mao)刺情況(kuang)、垂直度以及割(ge)縫(feng)寬(kuan)度這四個標準去衡量(liang)。
一、切割面的光潔度
激光(guang)切(qie)割材料時,受氣(qi)流和(he)進(jin)給速度(du)的(de)(de)(de)影(ying)(ying)響(xiang),切(qie)割面會形(xing)成垂直(或傾斜)的(de)(de)(de)線條(tiao)(tiao),線條(tiao)(tiao)越(yue)深,切(qie)割面越(yue)粗糙(cao)(cao);線條(tiao)(tiao)越(yue)淺,切(qie)割面就越(yue)光(guang)滑。粗糙(cao)(cao)度(du)不(bu)僅影(ying)(ying)響(xiang)邊緣的(de)(de)(de)外(wai)觀,而且影(ying)(ying)響(xiang)摩擦特性。因此,降低粗糙(cao)(cao)度(du)能夠有效(xiao)地(di)提高切(qie)割質(zhi)量。通過調整激光(guang)功率、進(jin)給速度(du)、焦距、輔助氣(qi)體(ti)類型(xing)和(he)氣(qi)壓等參(can)數,可連(lian)續優化切(qie)割面的(de)(de)(de)光(guang)潔度(du)。

二、底部毛刺情況
激光(guang)(guang)切割(ge)金(jin)屬(shu)的原理是(shi)通過(guo)高功(gong)率(lv)激光(guang)(guang)光(guang)(guang)束能(neng)量(liang)瞬間(jian)蒸發(fa)金(jin)屬(shu)表(biao)面,用(yong)輔助氣(qi)體吹除工(gong)件表(biao)面的熔渣(zha)(zha)。但在實際加工(gong)過(guo)程(cheng)中,由(you)于板材(cai)厚度、氣(qi)壓不足、送料速度不匹配等因素(su),會(hui)導(dao)致冷卻后的部分熔渣(zha)(zha)形成毛刺(ci),掛在工(gong)件的底部。在這(zhe)個(ge)時候(hou),就(jiu)需要(yao)額外的去毛刺(ci)工(gong)作、消耗額外的人力時間(jian)。工(gong)件底部的毛刺(ci)和掛渣(zha)(zha)是(shi)衡量(liang)切割(ge)質(zhi)量(liang)的重要(yao)標準。
三、垂直度
對于金屬薄板而言,激光切(qie)割的(de)垂(chui)直(zhi)度(du)可以忽(hu)略,但(dan)當(dang)材料(liao)厚(hou)度(du)超過10mm時(shi),切(qie)割邊(bian)(bian)緣(yuan)的(de)垂(chui)直(zhi)度(du)就顯得非常重要。離開焦點后,激光束會發散,切(qie)口會向頂部或底部擴大,這取決于焦點的(de)位置(zhi)。切(qie)割邊(bian)(bian)緣(yuan)與垂(chui)直(zhi)線的(de)距離只有百分之幾毫米。邊(bian)(bian)緣(yuan)越(yue)垂(chui)直(zhi),切(qie)割質量越(yue)高。
四、割縫寬度
割(ge)(ge)縫(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)是(shi)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)(du)(du)(du)的(de)體(ti)現,通常不(bu)影(ying)響切(qie)(qie)割(ge)(ge)質量(liang)。只(zhi)有(you)當工(gong)(gong)件(jian)內部(bu)需要形成特別精(jing)確的(de)輪(lun)(lun)廓和圖案時,割(ge)(ge)縫(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)才會(hui)成為一個(ge)影(ying)響切(qie)(qie)割(ge)(ge)質量(liang)的(de)指標。割(ge)(ge)縫(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)決定(ding)了(le)輪(lun)(lun)廓的(de)最小(xiao)內徑(jing),割(ge)(ge)縫(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)越(yue)小(xiao),輪(lun)(lun)廓越(yue)精(jing)確,能夠加(jia)工(gong)(gong)的(de)孔徑(jing)也越(yue)小(xiao),這也是(shi)激(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)代替等(deng)離子切(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)原因之(zhi)一。但是(shi),隨著切(qie)(qie)割(ge)(ge)板材(cai)厚(hou)度(du)(du)(du)(du)的(de)增加(jia),割(ge)(ge)縫(feng)寬(kuan)度(du)(du)(du)(du)不(bu)可(ke)避免(mian)地(di)會(hui)增加(jia),為了(le)保證高精(jing)度(du)(du)(du)(du)切(qie)(qie)割(ge)(ge)的(de)穩(wen)定(ding),必須保證工(gong)(gong)件(jian)在激(ji)光切(qie)(qie)割(ge)(ge)機加(jia)工(gong)(gong)區域內的(de)穩(wen)定(ding)。