我們在使用激光切割機時,不可避免地(di)會遇到一些故(gu)障或問(wen)(wen)題。這些問(wen)(wen)題可能(neng)很(hen)難解決,但也有(you)一些相(xiang)對簡(jian)單的(de)(de)問(wen)(wen)題。當(dang)我(wo)們遇到簡(jian)單的(de)(de)激光切割機故(gu)障時,可以(yi)嘗試自己解決。所以(yi)當(dang)我(wo)們遇到一些簡(jian)單的(de)(de)激光切割機故(gu)障問(wen)(wen)題時應該怎(zen)么(me)解決呢?
激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)功(gong)能在(zai)數控自(zi)動機(ji)床(chuang)的(de)應用分支中,可以滿足國(guo)內大規模生產(chan)企業下料加(jia)工(gong)的(de)需求,關(guan)于機(ji)床(chuang)的(de)工(gong)作原理,市(shi)場上的(de)激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機(ji)主要(yao)仍然在(zai)使用三軸傳(chuan)動設計,通過平面坐標定位(wei),實(shi)現(xian)精密切(qie)(qie)割(ge)下料的(de)目的(de)。
在(zai)激光切割機的(de)(de)(de)維修部分(fen)的(de)(de)(de)機械工作中,主(zhu)軸(zhou)和(he)滑動軸(zhou)是(shi)傳動部分(fen)的(de)(de)(de)主(zhu)要(yao)部件,它們的(de)(de)(de)維修處理相對較多(duo)(duo)。兩軸(zhou)的(de)(de)(de)損耗和(he)故障主(zhu)要(yao)是(shi)由于日常維護工作不到(dao)位造成的(de)(de)(de)。此(ci)外,激光切割機的(de)(de)(de)使(shi)用(yong)環境(jing)也有(you)一定的(de)(de)(de)要(yao)求,車間內金屬粉塵或殘留物較多(duo)(duo)也可能導致(zhi)零件損壞。下面是(shi)一些簡單的(de)(de)(de)故障排除(chu)方法,總結如下:
滑(hua)動軸承表(biao)面劃傷(shang)后(hou)(hou),首選的(de)修補方法應為石(shi)刮板修補。一般情況下,滑(hua)動軸承可進(jin)行調(diao)邊和修邊,可滿(man)足激光切割機一個(ge)修邊周期。如果(guo)撕(si)裂(lie)很嚴重,不能(neng)滿(man)足修復(fu)容限,我(wo)們需(xu)要考慮更(geng)換。兩個(ge)半(ban)瓦式滑(hua)動軸承經過研磨后(hou)(hou),可以(yi)減少墊(dian)片的(de)重新裝配,刮擦和研磨軸承襯套內(nei)孔所需(xu)的(de)精度,修復(fu)后(hou)(hou)才能(neng)繼續使用(yong)。
當軸(zhou)(zhou)頸(jing)出現劃痕時,可采用(yong)打磨軸(zhou)(zhou)頸(jing)和更換滑動(dong)軸(zhou)(zhou)承的(de)方(fang)法(fa)。但(dan)軸(zhou)(zhou)頸(jing)不(bu)宜(yi)過大(da),如(ru)機床主(zhu)軸(zhou)(zhou),其修(xiu)(xiu)磨量(liang)應(ying)不(bu)超過軸(zhou)(zhou)頸(jing)表面淬火、或滲碳、氮化、氰化的(de)厚度,經過修(xiu)(xiu)磨的(de)軸(zhou)(zhou)頸(jing)表面硬(ying)度不(bu)得(de)低(di)于(yu)原設計的(de)硬(ying)度下限(xian);對于(yu)傳(chuan)動(dong)軸(zhou)(zhou),軸(zhou)(zhou)頸(jing)在(zai)裝配(pei)期間不(bu)應(ying)小(xiao)于(yu)裝配(pei)方(fang)向前(qian)端或凸臺的(de)尺寸。
激光(guang)切割機軸頸(jing)(jing)采用焊接修復(fu)時,應考慮焊接加熱工藝對軸頸(jing)(jing)幾(ji)何精(jing)度、機械強度和表面硬度的影(ying)響。軸頸(jing)(jing)修復(fu)后,通常需要(yao)根據軸頸(jing)(jing)重新制作(zuo)滑動軸承(或軸套)。
以上(shang)就(jiu)是一(yi)些簡單的(de)激光切(qie)割(ge)機(ji)故障問題的(de)解決方案,希望能幫助大家有效(xiao)地(di)處(chu)理激光切(qie)割(ge)機(ji)出(chu)現的(de)這些問題。