我們在使用光纖激光切割機時(shi)會遇到誤(wu)差(cha),這會影響(xiang)我(wo)(wo)們的(de)(de)加工效果,那么光(guang)纖激光(guang)切割(ge)機產生(sheng)誤(wu)差(cha)的(de)(de)原(yuan)因是什么呢?我(wo)(wo)們根據多年(nian)的(de)(de)設備研(yan)究制造已(yi)經一些用戶的(de)(de)實際使(shi)用情況(kuang)總結了以下的(de)(de)原(yuan)因,希望能夠(gou)幫(bang)助到廣大的(de)(de)朋友!
光纖激光切割機出現誤差的原因
1.工件的幾何誤(wu)差受各種原因的影響。被加(jia)工對象的表面(mian)波動,在切割過程(cheng)中產生熱量(liang),使鈑金件表面(mian)容易(yi)變(bian)(bian)形。由于表面(mian)不均(jun)勻,激光聚(ju)焦隨(sui)被加(jia)工物體表面(mian)的位置和理(li)想位置而隨(sui)機(ji)變(bian)(bian)化。
2. 材料的切割厚度超過切割材料標準。以3000瓦為例,激光切割機的切板厚度小于20mm。板材越薄,切割越容易,質量越好。如果板材太厚,激光切割機更難切割。在保證切割的條件下,加工精度會產生誤差,因此有必要確定板厚。
3.編程誤(wu)(wu)差在光纖激光切割機加工(gong)過程中,復雜曲(qu)(qu)面上的(de)加工(gong)軌跡為直線、圓(yuan)弧等(deng)。擬合(he)曲(qu)(qu)線與實(shi)際(ji)曲(qu)(qu)線之間存在誤(wu)(wu)差。這些誤(wu)(wu)差導致被加工(gong)物體表(biao)面的(de)實(shi)際(ji)焦點(dian)和相對(dui)位置(zhi)與理想(xiang)編程位置(zhi)之間存在誤(wu)(wu)差。一些教學編程系統也可(ke)能帶來一些錯誤(wu)(wu)。
4. 在(zai)(zai)光(guang)纖激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)機切(qie)割(ge)(ge)(ge)過程中(zhong),02樣品(pin)在(zai)(zai)激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)過程中(zhong)出現(xian)了聚焦位置誤(wu)(wu)差(cha)。許多因素會改變(bian)被加工(gong)對(dui)象的(de)(de)(de)焦點(dian)與表面的(de)(de)(de)相對(dui)位置,這也與被加工(gong)產品(pin)的(de)(de)(de)表面光(guang)潔度有關。工(gong)件的(de)(de)(de)裝夾方(fang)式(shi)、機床的(de)(de)(de)幾(ji)何誤(wu)(wu)差(cha)以及機床長期載荷(he)都會產生變(bian)形。加工(gong)過程中(zhong)工(gong)件的(de)(de)(de)熱變(bian)形會導致激光(guang)聚焦位置與理(li)想的(de)(de)(de)給定位置(編(bian)程位置)產生偏差(cha)。對(dui)于這些隨機誤(wu)(wu)差(cha),這是不可避(bi)免的(de)(de)(de)。只有通過在(zai)(zai)線檢測和控制,才能減少光(guang)纖激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)機的(de)(de)(de)誤(wu)(wu)差(cha),提高(gao)激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)機的(de)(de)(de)工(gong)作精度。
以上(shang)就是(shi)(shi)光纖激光切(qie)割(ge)機在使用(yong)過程(cheng)中會(hui)出現誤差現象的原(yuan)因(yin),誤差問(wen)題對于(yu)新手來說可(ke)能是(shi)(shi)比較常見的,但是(shi)(shi)原(yuan)因(yin)一般有跡可(ke)循(xun),我們只需要分析是(shi)(shi)否由以上(shang)是(shi)(shi)情況(kuang)造成就能很快地找出解決方法,才(cai)能保持光纖激光切(qie)割(ge)機的切(qie)割(ge)精度。