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激光切割機在加工過(guo)程中最常見的(de)問題(ti)是(shi)容易產生毛(mao)刺(ci)，具體表(biao)現(xian)就是(shi)在工件(jian)表(biao)面過(guo)渡時會出(chu)現(xian)尖角、毛(mao)刺(ci)等不規則的(de)金屬余(yu)料。但是(shi)，常見并不代表(biao)毛(mao)刺(ci)的(de)產生可以(yi)被接受，其(qi)直接影響加工件(jian)的(de)尺寸精(jing)(jing)度(du)、形位(wei)精(jing)(jing)度(du)和表(biao)面粗糙度(du)，降低了產品(pin)質量，給后續的(de)檢(jian)驗、裝(zhuang)配、使用性(xing)能(neng)和美觀性(xing)帶來了很(hen)多(duo)問題(ti)，所以(yi)應該盡(jin)量避免毛(mao)刺(ci)產生。

激光切割機產生毛刺的常見原因及解決方法

原因(yin)一(yi)：激光(guang)切(qie)割機生(sheng)產(chan)的(de)上(shang)、下偏差(cha)激光(guang)束的(de)聚焦(jiao)，導(dao)(dao)致(zhi)能量不(bu)能匯(hui)聚于工件，工件不(bu)完全蒸發，這(zhe)樣導(dao)(dao)致(zhi)熔渣(zha)的(de)增加，不(bu)容易吹掉，更(geng)有可(ke)能產(chan)生(sheng)毛刺。

解決方法：對激光束焦(jiao)點的位(wei)置進行(xing)調(diao)整(zheng)(zheng)，根據其產生的偏(pian)移位(wei)置，調(diao)整(zheng)(zheng)到最佳狀態。

原因二：激光切割機的輸出(chu)功率(lv)不(bu)夠，沒(mei)能有效(xiao)的汽化金屬，從(cong)而產生過多的熔渣和毛刺。

解決(jue)方法：檢查激光切(qie)割機是否(fou)工(gong)作正常。如(ru)果沒有，及時維修保養(yang)。如(ru)果是，請(qing)檢查輸出是否(fou)正確。

原因三：激光切割機的(de)切割線速度過于(yu)緩慢(man)，破(po)壞了切割面的(de)表面質(zhi)量，產生毛刺。

解決(jue)方法：及時調整并提高(gao)切割線速度，使其(qi)達(da)到正常的值。

原(yuan)因四：激光切割(ge)機的輔(fu)助氣體純度達不到要求的標準，也會導致工件產(chan)生毛刺。

解決方法：更(geng)換純度更(geng)高的輔助氣體。

原因五(wu)：激(ji)光(guang)切割機(ji)工作(zuo)的(de)時間(jian)過長，使(shi)設備出(chu)現了(le)不穩(wen)定的(de)工作(zuo)狀(zhuang)態，這樣也會(hui)導致(zhi)毛刺的(de)產生。

解(jie)決方(fang)法：關閉激光(guang)切割機，過一段時間再重新啟并動，使其得到充分的(de)休息。

相信以上的(de)方法能(neng)夠(gou)幫助您很好地解決激(ji)光切割(ge)加工過程(cheng)中產生毛(mao)刺(ci)、掛渣的(de)問(wen)題！