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激光切割機在加(jia)工過(guo)程中最常見(jian)的(de)問題是容易(yi)產生毛(mao)(mao)刺(ci)，具體表(biao)(biao)現(xian)就是在工件(jian)表(biao)(biao)面過(guo)渡時(shi)會出(chu)現(xian)尖角(jiao)、毛(mao)(mao)刺(ci)等(deng)不規則的(de)金屬(shu)余(yu)料(liao)。但是，常見(jian)并不代表(biao)(biao)毛(mao)(mao)刺(ci)的(de)產生可以(yi)被接受，其直接影(ying)響加(jia)工件(jian)的(de)尺寸精(jing)度、形(xing)位精(jing)度和表(biao)(biao)面粗糙度，降(jiang)低了產品質量(liang)，給(gei)后續的(de)檢驗、裝配、使用性能和美觀(guan)性帶(dai)來了很多問題，所以(yi)應該盡量(liang)避免毛(mao)(mao)刺(ci)產生。

激光切割機產生毛刺的常見原因及解決方法

原因(yin)一(yi)：激光(guang)切割(ge)機生產的上(shang)、下偏差激光(guang)束的聚(ju)焦，導(dao)致能量(liang)不能匯聚(ju)于工件，工件不完全蒸發，這樣導(dao)致熔渣(zha)的增加，不容易吹掉，更有可能產生毛刺。

解決方法(fa)：對(dui)激光束(shu)焦點的位置(zhi)(zhi)進行調(diao)整，根據其產生的偏(pian)移位置(zhi)(zhi)，調(diao)整到(dao)最佳狀態(tai)。

原因二：激光切割機的(de)輸出(chu)功(gong)率不夠(gou)，沒能有效的(de)汽化金屬，從而產生過多的(de)熔渣和毛(mao)刺。

解決方法：檢查激光切割機是否工作正常。如果沒有，及時維(wei)修保(bao)養。如果是，請檢查輸出(chu)是否正確。

原因三：激光切(qie)(qie)割機(ji)的(de)切(qie)(qie)割線(xian)速度過于(yu)緩慢，破壞了切(qie)(qie)割面的(de)表面質量，產(chan)生毛(mao)刺。

解決(jue)方(fang)法：及時調(diao)整并提高切割線速度(du)，使(shi)其達到正常(chang)的(de)值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也(ye)會導致工件(jian)產生毛刺(ci)。

解決方法：更(geng)換(huan)純度更(geng)高的(de)輔助氣體。

原因五：激光切割機工(gong)(gong)作(zuo)的時間過長，使設備出現(xian)了不穩(wen)定的工(gong)(gong)作(zuo)狀態，這(zhe)樣也會導致毛刺的產生。

解決方法：關閉激(ji)光切割機，過(guo)一段時間(jian)再重新(xin)啟并動，使其得到充分的休息。

相(xiang)信以上的方法能(neng)夠(gou)幫(bang)助您很好地(di)解決激光切割加工過程中(zhong)產生毛(mao)刺(ci)、掛渣(zha)的問(wen)題(ti)！