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激光切割機在(zai)加(jia)工過(guo)(guo)程(cheng)中最常見的(de)問(wen)(wen)題是(shi)容易(yi)產生毛刺，具(ju)體表現就是(shi)在(zai)工件表面(mian)過(guo)(guo)渡時會出現尖角、毛刺等不規則(ze)的(de)金屬(shu)余料(liao)。但是(shi)，常見并不代表毛刺的(de)產生可以(yi)被接受，其(qi)直接影響加(jia)工件的(de)尺(chi)寸精度、形位精度和(he)表面(mian)粗(cu)糙度，降(jiang)低了(le)產品質量，給(gei)后續的(de)檢驗、裝配、使用性能(neng)和(he)美觀性帶來了(le)很多問(wen)(wen)題，所以(yi)應該盡量避免毛刺產生。

激光切割機產生毛刺的常見原因及解決方法

原因一：激光(guang)切割機生(sheng)產(chan)的(de)(de)上(shang)、下偏差激光(guang)束的(de)(de)聚焦(jiao)，導致(zhi)(zhi)能(neng)(neng)量不(bu)(bu)能(neng)(neng)匯(hui)聚于工件(jian)，工件(jian)不(bu)(bu)完全蒸發(fa)，這樣(yang)導致(zhi)(zhi)熔渣的(de)(de)增加，不(bu)(bu)容易吹掉，更有可能(neng)(neng)產(chan)生(sheng)毛刺。

解決方(fang)法：對激(ji)光束焦點的位置(zhi)(zhi)進行調(diao)整(zheng)，根據其產生的偏移位置(zhi)(zhi)，調(diao)整(zheng)到最(zui)佳狀態(tai)。

原因二：激光切(qie)割機的(de)輸出功率不(bu)夠，沒(mei)能(neng)有效的(de)汽化金屬，從而產(chan)生過多的(de)熔渣和毛刺。

解決方法：檢查(cha)激(ji)光切割機是(shi)否工作正常。如果沒有，及(ji)時維修保養。如果是(shi)，請(qing)檢查(cha)輸出是(shi)否正確。

原因三：激光切割(ge)機的切割(ge)線速度過于緩慢(man)，破壞了切割(ge)面的表面質量(liang)，產生毛刺。

解決方(fang)法：及時調整并(bing)提高切(qie)割線速度，使其(qi)達到正常的值(zhi)。

原因四：激光(guang)切割機的輔助氣體純度(du)達不到要求的標準，也會導致工件(jian)產生毛(mao)刺。

解(jie)決方法：更換純(chun)度更高的輔助氣(qi)體。

原因五：激光切割機(ji)工作的(de)時間過(guo)長，使設備出現了(le)不(bu)穩定的(de)工作狀態，這樣也會導致毛(mao)刺的(de)產生(sheng)。

解決方法：關閉(bi)激光切割機，過一段時間再(zai)重新啟(qi)并(bing)動，使其得到充分的(de)休息。

相(xiang)信以上的(de)方法能夠幫助您很好地解決激光切割加工過(guo)程中產生毛(mao)刺、掛渣的(de)問題！