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鈑金沖壓傳統是用沖床沖壓，依靠外部硬實力直接作用于工件表面，容易導致刺殺許多缺點如低精度和邊緣，然而，激光切割技術的出現改變下現狀，越來越多的加工企業開始選擇激光切割機來(lai)進行(xing)圓(yuan)孔切(qie)(qie)割，激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割加(jia)工面(mian)光(guang)(guang)滑，切(qie)(qie)割直徑大小可以改變在任何時候，操(cao)作靈(ling)活性(xing)高，但隨著現代(dai)的(de)加(jia)工方式，也(ye)需要一個駕駛(shi)熟練的(de)操(cao)作人員，操(cao)作不當也(ye)會造成(cheng)圓(yuan)孔的(de)不規則,，接下來(lai)的(de)內容(rong)我們來(lai)分析下激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割機切(qie)(qie)割圓(yuan)孔不圓(yuan)的(de)原因以及影(ying)響光(guang)(guang)纖(xian)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割機切(qie)(qie)割精度的(de)因素。

激光切割機切割圓孔不圓的原因

1. 這可能(neng)是(shi)你的(de)光的(de)強(qiang)度沒(mei)有調(diao)整(zheng)好，導致(zhi)最后(hou)沒(mei)有巧合。一般來說，最大光強(qiang)與最小光強(qiang)的(de)差值不(bu)應超(chao)過(guo)5%，速度也(ye)不(bu)應調(diao)整(zheng)過(guo)快。

2. 然后看(kan)看(kan)你的(de)硬件：光束，鏡頭，噴嘴等等

3.檢查伺服(fu)電機，或切割頭的固定(ding)是否松動

4. 吹(chui)氣氣壓(ya)不合適(shi)

在吹(chui)氣過程中(zhong)，當壓(ya)力(li)過小(xiao)時，會出(chu)現刮渣、碳化現象，壓(ya)力(li)過大容易爆孔(kong)。因(yin)此，這(zhe)就(jiu)需要打樣工(gong)程師與(yu)機(ji)器(qi)完美配(pei)合(he)，根(gen)據經驗選擇合(he)適的氣壓(ya)，從而使切割的圓孔(kong)更加飽滿。

5. 圓孔太小

激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機切(qie)(qie)割(ge)圓孔(kong)的(de)最佳解(jie)決方案是孔(kong)的(de)尺寸(cun)與板厚(hou)的(de)1：1比例。當然，這個比例意(yi)味(wei)著(zhu)孔(kong)尺寸(cun)越大，越容易(yi)切(qie)(qie)割(ge)出優質圓孔(kong)。否(fou)則，當光(guang)纖激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機能量(liang)不足時，切(qie)(qie)割(ge)孔(kong)容易(yi)留下斷(duan)點(dian)殘留，圓孔(kong)不圓。

6. 伺服(fu)電機(ji)參數錯誤(wu)

圓孔(kong)有時會出現(xian)橢圓或不規則(ze)現(xian)象，這與XY軸運動失配(pei)有關，伺服(fu)電機(ji)參數調整不當是(shi)導致XY軸運動失配(pei)的(de)直接原(yuan)因。因此，切割圓孔(kong)的(de)質量(liang)也對伺服(fu)電機(ji)有一(yi)定的(de)要求。

7. 導軌(gui)和絲杠精度誤差

如果伺服電機的(de)參(can)數誤差影響(xiang)切割質(zhi)量，那么(me)導軌和絲(si)杠的(de)精(jing)度誤差將(jiang)直接導致圓孔精(jing)度低(di)于預期。這是激(ji)(ji)光(guang)切割機制(zhi)造商的(de)強度有關，通(tong)常，一些小工廠會欺騙(pian)客戶，激(ji)(ji)光(guang)切割機精(jing)度可以達到0.1毫米(mi)，但事實(shi)上，在實(shi)際操作過(guo)程中，它將(jiang)使激(ji)(ji)光(guang)鉆井質(zhi)量和效果不好，影響(xiang)產品(pin)(pin)的(de)附加值。所以選(xuan)擇高(gao)質(zhi)量，選(xuan)擇大品(pin)(pin)牌的(de)激(ji)(ji)光(guang)切割機是非(fei)常必要的(de)。

所有這(zhe)些參數都是用來識別(bie)切割(ge)(ge)圓孔的精度(du)、速度(du)等參數是否符合標準要求，足以識別(bie)購(gou)買的激(ji)光(guang)(guang)切割(ge)(ge)機(ji)的質量。因此，客戶在購(gou)買激(ji)光(guang)(guang)切割(ge)(ge)機(ji)時(shi)一定要睜大(da)眼(yan)睛。

影響光纖激光切割機切割精度的四個因素

一、激(ji)光發生器(qi)的激(ji)光聚(ju)焦的大小(xiao)(xiao)：如(ru)果(guo)聚(ju)焦后的光斑小(xiao)(xiao)，切割(ge)精度較高(gao)，如(ru)果(guo)切割(ge)后的割(ge)縫(feng)也(ye)小(xiao)(xiao)。結果(guo)表明，該光纖激(ji)光切割(ge)機精度高(gao)，質量(liang)好。但是激(ji)光束(shu)是錐(zhui)形(xing)的，所以(yi)狹縫(feng)也(ye)是錐(zhui)形(xing)的。在這(zhe)種情況下，工件(jian)的厚度越大，

精度(du)就越(yue)低，因此切縫越(yue)大。

二、工(gong)作(zuo)臺(tai)的(de)精(jing)度(du)：光纖激光切(qie)割機如果工(gong)作(zuo)臺(tai)的(de)精(jing)度(du)很高(gao)，這樣的(de)切(qie)割精(jing)度(du)也就提高(gao)了。因此(ci)，工(gong)作(zuo)臺(tai)的(de)精(jing)度(du)也是(shi)衡(heng)量激光發(fa)生器精(jing)度(du)的(de)一個重要因素。

三、激(ji)光束(shu)凝聚成錐形：當光纖激(ji)光切(qie)割機切(qie)割時，激(ji)光束(shu)呈(cheng)錐形向下，那(nei)(nei)么(me)(me)如果切(qie)割的(de)工件厚度(du)越(yue)大，切(qie)割精度(du)就(jiu)會(hui)下降，那(nei)(nei)么(me)(me)切(qie)割出(chu)的(de)間(jian)隙(xi)就(jiu)會(hui)越(yue)大。

四、切割(ge)的材料不(bu)同：也會(hui)影(ying)響(xiang)光(guang)纖(xian)激光(guang)切割(ge)機(ji)的精度(du)(du)。在同樣的情況下，光(guang)纖(xian)激光(guang)切割(ge)機(ji)切割(ge)不(bu)銹鋼(gang)和鋁(lv)的切割(ge)精度(du)(du)會(hui)有所不(bu)同，不(bu)銹鋼(gang)的切割(ge)精度(du)(du)會(hui)更高，而且切割(ge)表面會(hui)比較光(guang)滑。