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在激光加工設備中，激光切割占據主要位置，現在在多種高精度領域逐漸替代了普通及液壓剪板機、沖床、等離子切割；在和傳統氣體切割、水切割等根據行業不同相互互補；但由于激光切割機的(de)高(gao)精度和較少(shao)的(de)后期處理成本(ben)，越來越受到市場(chang)的(de)認可(ke)和青昧！那么影響激光(guang)切(qie)割加工(gong)的(de)因素有哪些以(yi)及我們應該如何去衡量激光(guang)切(qie)割加工(gong)的(de)質量呢？

影響(xiang)激光切割加工的因素

在激(ji)(ji)(ji)光(guang)切(qie)割加工中(zhong)，激(ji)(ji)(ji)光(guang)器發出的激(ji)(ji)(ji)光(guang)經切(qie)割頭的準直及聚(ju)焦透鏡聚(ju)為一點（焦點），操作人員需確保加工的激(ji)(ji)(ji)光(guang)束噴嘴(zui)的正中(zhong)心，并(bing)調(diao)整噴嘴(zui)距(ju)板材(cai)表面的距(ju)離（視板材(cai)厚度(du)來定），噴嘴(zui)處(chu)噴出高壓氣(qi)體，與激(ji)(ji)(ji)光(guang)束配合完成(cheng)切(qie)割作業。其中(zhong)主(zhu)要影(ying)響(xiang)因素有下面7個方(fang)面：

1、焦點直徑

直(zhi)徑(jing)小(xiao)，切(qie)口窄，切(qie)割厚度小(xiao)；直(zhi)徑(jing)大，切(qie)口寬，切(qie)割厚度大。

2、焦點位置

決(jue)定(ding)了工件表(biao)面光(guang)斑大(da)小及切(qie)口形(xing)狀；最佳的位置取決(jue)于材料類型及厚度。

3、功率

影(ying)響(xiang)切割板(ban)材的厚度；影(ying)響(xiang)加工效率及(ji)變形量(liang)。

4、切割速度

需要與功率、氣體(ti)流量等(deng)匹(pi)配(pei)，過(guo)小會導致切不透(tou)或(huo)毛刺的形(xing)成。

5、噴嘴直徑

小(xiao)直徑(jing)，適合于薄板切(qie)割；大直徑(jing)，適合厚板切(qie)割；

6、氣體

氣體(ti)的純度影響毛(mao)刺形成及切(qie)割面(mian)氧化情況；氣體(ti)流量(liang)，板材越薄(bo)，氣壓要(yao)越大。

7、光束模式

單模在薄板(ban)切割者效果佳，多(duo)模光斑(ban)較大，能量分布均勻，適合(he)于厚板(ban)切割。

如何衡量激光切(qie)割的效果

面對廣泛的(de)(de)加工材料(liao)、靈活的(de)(de)加工形狀，激光(guang)切割設備能(neng)較(jiao)好的(de)(de)勝(sheng)任復雜的(de)(de)加工要(yao)求，以高速度(du)、高精度(du)、高質量滿(man)足汽車、航空航天(tian)、醫療保(bao)健、塑料(liao)、電氣和(he)電子、紡織品等行業應(ying)用需求。對其(qi)切割效果的(de)(de)半段主要(yao)從以下(xia)激光(guang)方面來衡量：

1、粗糙度

切(qie)割(ge)(ge)過程(cheng)中邊緣(yuan)留下(xia)的或多或少的紋(wen)路(lu)(lu)，紋(wen)路(lu)(lu)的深淺(qian)決定了切(qie)割(ge)(ge)表(biao)(biao)面的粗(cu)糙(cao)度(du)。紋(wen)路(lu)(lu)越(yue)淺(qian)說明粗(cu)糙(cao)度(du)越(yue)低(di)(di)，表(biao)(biao)面越(yue)光滑。總體來說材料越(yue)薄，切(qie)割(ge)(ge)表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)越(yue)低(di)(di)。采用氮氣或氬氣切(qie)割(ge)(ge)比氧氣切(qie)割(ge)(ge)表(biao)(biao)面粗(cu)糙(cao)度(du)低(di)(di)。

2、垂直度

由于(yu)光(guang)束是(shi)通過聚焦而(er)來就存在發散特性，這導致(zhi)在切割時(shi)(shi)（尤其是(shi)厚板切割時(shi)(shi)），材(cai)(cai)料厚度(du)方向不同(tong)深度(du)處的光(guang)斑(ban)大小不一(yi)致(zhi)，從而(er)造成了切割表(biao)面(mian)(mian)與板材(cai)(cai)表(biao)面(mian)(mian)不能達到絕(jue)對(dui)的90度(du)，或是(shi)上表(biao)面(mian)(mian)較寬(kuan)或是(shi)小表(biao)面(mian)(mian)較寬(kuan)。一(yi)般來說。也與具體加工是(shi)光(guang)斑(ban)焦點和材(cai)(cai)料厚度(du)方向相對(dui)位置有(you)關。

3、毛刺

優(you)異的切(qie)割(ge)，切(qie)割(ge)邊緣應無(wu)毛刺，如果有的華(hua)后續要做(zuo)表面處理比(bi)較麻煩。這與具體的加(jia)工過(guo)程的工藝參數匹配、材(cai)料類型以及光束質量有關。

4、變形量

由于激(ji)光切(qie)(qie)(qie)割(ge)光源(yuan)為熱(re)光源(yuan)切(qie)(qie)(qie)割(ge)，板材(cai)不可避免存在變形(xing)，優異的(de)(de)切(qie)(qie)(qie)割(ge)應盡可能的(de)(de)減小因此帶來(lai)的(de)(de)不利影(ying)響。在薄板切(qie)(qie)(qie)割(ge)中需要(yao)特別注意(yi)。一般情況(kuang)下，切(qie)(qie)(qie)割(ge)速度越快、割(ge)縫越窄、氣(qi)體流量(liang)越大，變形(xing)量(liang)越小。