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在激光加工設備中，激光切割占據主要位置，現在在多種高精度領域逐漸替代了普通及液壓剪板機、沖床、等離子切割；在和傳統氣體切割、水切割等根據行業不同相互互補；但由于激光切割機的(de)(de)高精度(du)和較少的(de)(de)后期處理(li)成本，越來越受到市(shi)場的(de)(de)認(ren)可和青昧！那么影(ying)響激光(guang)切割加工(gong)(gong)的(de)(de)因素有哪些以及我們(men)應該如何去衡量激光(guang)切割加工(gong)(gong)的(de)(de)質量呢？

影響激光切割(ge)加工的因素

在激(ji)(ji)光切割加(jia)工中，激(ji)(ji)光器發出(chu)的(de)(de)(de)激(ji)(ji)光經切割頭的(de)(de)(de)準(zhun)直及聚焦(jiao)透鏡聚為一點（焦(jiao)點），操作人(ren)員(yuan)需確保加(jia)工的(de)(de)(de)激(ji)(ji)光束噴(pen)嘴(zui)的(de)(de)(de)正中心，并調整噴(pen)嘴(zui)距板材表面的(de)(de)(de)距離(li)（視(shi)板材厚(hou)度(du)來定），噴(pen)嘴(zui)處噴(pen)出(chu)高壓(ya)氣體，與激(ji)(ji)光束配合完成切割作業。其中主要影響(xiang)因素有下(xia)面7個方面：

1、焦點直徑

直徑小，切口窄，切割(ge)(ge)厚(hou)度(du)小；直徑大(da)，切口寬，切割(ge)(ge)厚(hou)度(du)大(da)。

2、焦點位置

決定了工件表(biao)面(mian)光斑(ban)大小及切口形狀；最(zui)佳的(de)位置取決于材料(liao)類型及厚度。

3、功率

影(ying)(ying)響切割板材的厚度；影(ying)(ying)響加工效率及變形量。

4、切割速度

需(xu)要與功率、氣體流(liu)量等(deng)匹配，過小會導致切不透或毛刺(ci)的形成。

5、噴嘴直徑

小(xiao)直徑，適(shi)合于薄板(ban)切割(ge)；大直徑，適(shi)合厚板(ban)切割(ge)；

6、氣體

氣體的(de)純度影(ying)響(xiang)毛刺形成及切割(ge)面氧化情況；氣體流(liu)量，板材(cai)越(yue)(yue)薄，氣壓要越(yue)(yue)大。

7、光束模式

單模(mo)在薄板切(qie)割(ge)者效果(guo)佳，多模(mo)光斑較大，能量(liang)分布均勻，適(shi)合于厚(hou)板切(qie)割(ge)。

如何衡量(liang)激光切割(ge)的效果

面對廣泛的(de)(de)加工(gong)材(cai)料(liao)、靈活的(de)(de)加工(gong)形狀，激(ji)光切割設備能較好(hao)的(de)(de)勝任復雜(za)的(de)(de)加工(gong)要求，以高速度(du)、高精度(du)、高質(zhi)量滿(man)足(zu)汽(qi)車、航(hang)空航(hang)天、醫療(liao)保(bao)健、塑料(liao)、電氣(qi)和電子(zi)、紡(fang)織品等行(xing)業(ye)應用需求。對其切割效(xiao)果的(de)(de)半段主(zhu)要從(cong)以下激(ji)光方面來衡量：

1、粗糙度

切(qie)(qie)(qie)割(ge)過程(cheng)中邊緣留下(xia)的(de)或(huo)(huo)多或(huo)(huo)少的(de)紋路(lu)，紋路(lu)的(de)深淺(qian)決定了切(qie)(qie)(qie)割(ge)表面(mian)的(de)粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)。紋路(lu)越(yue)淺(qian)說明(ming)粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)越(yue)低，表面(mian)越(yue)光滑。總體來說材料(liao)越(yue)薄，切(qie)(qie)(qie)割(ge)表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)越(yue)低。采用氮氣或(huo)(huo)氬氣切(qie)(qie)(qie)割(ge)比(bi)氧氣切(qie)(qie)(qie)割(ge)表面(mian)粗(cu)(cu)糙(cao)(cao)度(du)低。

2、垂直度

由于光束是(shi)(shi)通過聚焦而來(lai)就存在發散(san)特性，這導(dao)致(zhi)在切(qie)(qie)割時(shi)(shi)（尤其是(shi)(shi)厚板切(qie)(qie)割時(shi)(shi)），材(cai)(cai)料(liao)厚度方(fang)向不同深(shen)度處(chu)的(de)光斑(ban)大(da)小不一致(zhi)，從而造成了切(qie)(qie)割表面與(yu)板材(cai)(cai)表面不能達到絕對的(de)90度，或是(shi)(shi)上表面較(jiao)寬或是(shi)(shi)小表面較(jiao)寬。一般來(lai)說。也與(yu)具體(ti)加(jia)工(gong)是(shi)(shi)光斑(ban)焦點和(he)材(cai)(cai)料(liao)厚度方(fang)向相對位(wei)置有關。

3、毛刺

優異(yi)的切割(ge)，切割(ge)邊緣應無(wu)毛刺(ci)，如果有的華后(hou)續(xu)要做表面處理比較麻(ma)煩。這與(yu)具(ju)體的加工(gong)過程的工(gong)藝(yi)參數匹配、材料類型以及光束質(zhi)量有關(guan)。

4、變形量

由于激光(guang)切(qie)割(ge)光(guang)源(yuan)為(wei)熱光(guang)源(yuan)切(qie)割(ge)，板材不可(ke)避免存在變(bian)形，優異的(de)切(qie)割(ge)應盡可(ke)能的(de)減小(xiao)因此帶來的(de)不利影響。在薄板切(qie)割(ge)中需要特(te)別注意。一般情況下，切(qie)割(ge)速度越(yue)(yue)快、割(ge)縫越(yue)(yue)窄、氣體流量(liang)越(yue)(yue)大，變(bian)形量(liang)越(yue)(yue)小(xiao)。