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在使用激光切割機前，我們(men)都(dou)會將制作(zuo)好的(de)圖紙導入(ru)到(dao)程(cheng)序(xu)，然(ran)后(hou)再利用(yong)排版軟件將圖形排列在一張(zhang)(zhang)板(ban)上，這(zhe)樣激光切割機就(jiu)(jiu)能夠(gou)對(dui)產品進行批(pi)量加(jia)工了。其中(zhong)，排版過(guo)程(cheng)雖然(ran)很(hen)短，但是(shi)，在這(zhe)里面(mian)卻隱藏著很(hen)大的(de)學(xue)問，排版稍有不(bu)對(dui)，就(jiu)(jiu)會對(dui)整張(zhang)(zhang)板(ban)的(de)切割效果(guo)造成很(hen)大的(de)影響。那么，下面(mian)就(jiu)(jiu)來給大家列舉排版中(zhong)六大注意事(shi)項(xiang)。

1、拐角熔化

當減速切割薄鋼板(ban)的拐(guai)角(jiao)時，激光(guang)會因產(chan)生過(guo)熱而熔化拐(guai)角(jiao)。在(zai)拐(guai)角(jiao)處(chu)生成小半徑，以保持激光(guang)的高速切割，避免在(zai)切割拐(guai)角(jiao)時出現鋼板(ban)過(guo)熱熔化現象，從而獲得良(liang)好的切割品質(zhi)，并減少切割時間，提高生產(chan)力。

2、共邊切割

將兩(liang)種或以(yi)上的零(ling)件共邊成一個組合，大批量(liang)的規則圖形盡量(liang)共邊，共邊切割可以(yi)大大縮短切割時間，還能節(jie)省原材料(liao)。

3、余料處理

切(qie)割(ge)完零件后，激光切(qie)割(ge)設(she)備工作(zuo)臺(tai)上(shang)的骨架狀余料需要盡快的撤(che)下，以(yi)方便后續的切(qie)割(ge)作(zuo)業。對于(yu)不具有自動卸料裝置的激光切(qie)割(ge)設(she)備，可以(yi)將骨架狀余料切(qie)割(ge)成小(xiao)塊，以(yi)方便快速(su)移走(zou)。從而(er)避免了操作(zuo)者(zhe)因搬(ban)動沉重且(qie)邊緣鋒利的余料所(suo)造成的人身傷害。

4、零件間距

一(yi)般情況(kuang)下切割厚(hou)板和熱(re)板，零件間(jian)間(jian)距要大，因為厚(hou)板熱(re)板熱(re)量影響(xiang)較大，在切割拐角尖角和小(xiao)圖形時(shi)候，容易燒邊，影響(xiang)切割質(zhi)量。

5、引線設置

在(zai)(zai)切(qie)割(ge)較厚板過(guo)程中，為(wei)了(le)使(shi)割(ge)縫銜接良好(hao)，防止始端(duan)和終點(dian)燒傷，常(chang)常(chang)在(zai)(zai)切(qie)割(ge)開始和結束處各引(yin)一段過(guo)渡線(xian)，分別(bie)稱作引(yin)線(xian)和尾線(xian).引(yin)線(xian)和尾線(xian)對(dui)工件(jian)本身是沒有用的，因此要安排在(zai)(zai)工件(jian)范圍之外，同時(shi)注(zhu)意不能將引(yin)線(xian)設置在(zai)(zai)尖角等不易散熱處。引(yin)線(xian)與割(ge)縫的連接盡(jin)量采用圓弧過(guo)渡，使(shi)機器運動平穩并避免轉角停頓造成的燒傷。

6、零件碰撞

為使生產(chan)效率最大化，許多激光切(qie)割設(she)備都是24h連續運轉，并且(qie)使用無(wu)人(ren)操作(zuo)的(de)(de)自(zi)動化上/卸料裝置，撞到切(qie)割完成的(de)(de)傾翻零件而(er)造成切(qie)割頭損(sun)(sun)壞(huai)和生產(chan)中(zhong)斷，帶來較大損(sun)(sun)失。這就需要排序的(de)(de)時候(hou)注意：

①選擇(ze)合適的切割路徑，繞道已割好的零件，減少碰撞。

②選擇最佳的切割路線，減(jian)少切割時(shi)間。

③自動或手動將多個小零(ling)件用微小連(lian)(lian)接(jie)結合起來，切(qie)割完后，卸下(xia)的零(ling)件，能輕易將微小連(lian)(lian)接(jie)斷開。