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與傳統的焊(han)接(jie)方法相比，金屬(shu)激光(guang)焊(han)機激光(guang)焊(han)接(jie)有許多(duo)優點，今天，奔騰(teng)激光(guang)小編為您介紹：

1、非接觸式。激光(guang)焊接可以降低金屬零件的應力。由于激光(guang)脈(mo)沖能量精(jing)確、均勻，熱輸入也很小。

2、接(jie)(jie)(jie)頭質量。激光焊(han)接(jie)(jie)(jie)可(ke)以產(chan)生極強的焊(han)接(jie)(jie)(jie)力，甚至(zhi)達到(dao)氣密(mi)性。使用保護氣體(ti)，我們的機器可(ke)以控(kong)制變色(se)和消除二次加(jia)工——實現市場準備焊(han)接(jie)(jie)(jie)外(wai)觀。

3、無填(tian)充物或(huo)耗材。激光焊接比(bi)其他方法需要更少的填(tian)充金屬，包括(kuo)TIG、MIG和電弧(hu)焊、釬焊和硬(ying)釬焊。除了保護(hu)氣(qi)體，你(ni)不需要噴嘴，吸(xi)頭(tou)，電極，棒和其他消(xiao)耗品。

4、易(yi)于(yu)自(zi)動化(hua)。我們已經將軟件控制的(de)自(zi)動化(hua)集成到我們的(de)激光焊(han)接機中(zhong)-實現快速(su)和可(ke)預測的(de)參數(shu)變(bian)化(hua)。

5、靈活性。我們(men)的(de)(de)焊(han)接機(ji)的(de)(de)設(she)計(ji)(ji)，以適應(ying)許(xu)多不同的(de)(de)零(ling)件(jian)尺寸和形狀，而光(guang)(guang)學(xue)配置允許(xu)在工作距離的(de)(de)變化。由于我們(men)緊湊的(de)(de)頭部設(she)計(ji)(ji)和光(guang)(guang)纖傳輸，機(ji)器人集成也(ye)是一個簡單(dan)的(de)(de)過程。

金屬(shu)激光焊接(jie)方法(fa)：

1、熱(re)傳導(dao)焊(han)(han)接(jie)。對于(yu)對接(jie)和(he)(he)搭接(jie)接(jie)頭，導(dao)電焊(han)(han)接(jie)將熔化的(de)金(jin)屬熔池固(gu)定(ding)在移動激光器(qi)的(de)下(xia)方和(he)(he)后(hou)方。光束(shu)模(mo)式(shi)和(he)(he)焦距會(hui)影響焊(han)(han)縫的(de)縱(zong)橫比(bi)，但一般來說，導(dao)電焊(han)(han)縫比(bi)小孔焊(han)(han)縫更(geng)寬、更(geng)淺(qian)。

2、鎖孔焊(han)(han)接(jie)。激(ji)光(guang)使材(cai)料汽化并熔化。在焊(han)(han)縫前面產生(sheng)的等離子允(yun)許(xu)激(ji)光(guang)穿透更深。通(tong)過精(jing)確控制(zhi)激(ji)光(guang)的速(su)度和能(neng)量，你可(ke)以制(zhi)造出深而窄的焊(han)(han)縫，而不產生(sheng)空洞(dong)。激(ji)光(guang)小孔焊(han)(han)接(jie)比導電焊(han)(han)接(jie)需要(yao)更高的功率密(mi)度。

3、激光點(dian)焊(han)(han)。該(gai)方法(fa)采用(yong)傳(chuan)導焊(han)(han)接(jie)或激光小孔焊(han)(han)接(jie)技術。根據材(cai)料類型、厚度和焊(han)(han)點(dian)尺寸，可以使用(yong)單脈沖、多脈沖或穿孔激光技術。

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