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激(ji)(ji)光(guang)(guang)焊接(jie)技(ji)術(shu)作(zuo)為(wei)一(yi)項激(ji)(ji)光(guang)(guang)加工技(ji)術(shu)，隨(sui)著(zhu)汽車工業的(de)快速發展(zhan)及(ji)人(ren)們需求的(de)不(bu)斷(duan)提(ti)高。激(ji)(ji)光(guang)(guang)焊接(jie)的(de)原理是由激(ji)(ji)光(guang)(guang)發生器發出的(de)激(ji)(ji)光(guang)(guang)束，聚(ju)焦在焊絲(si)表(biao)面上加熱(re)(re)，使(shi)焊絲(si)受熱(re)(re)熔化，潤(run)濕車身上的(de)鋼板(ban)，填充鋼板(ban)接(jie)頭的(de)間隙，形成(cheng)焊縫(feng)最終實現良好的(de)連(lian)接(jie)。

但是設備使用的多了，相應的故障出現的也會更多。為了讓激光焊接機更好的工作，減少出現故障的次數，增加其工作效率，我們一定要了解其運行過程中應該注意的問題及出現故障的處理方法。

一、激光焊接(jie)機(ji)焊接(jie)時出現裂紋

1）保護氣體流量過大(da)，可減(jian)小保護氣體的流量來解(jie)決(jue)。

2）工件的冷卻(que)速度過(guo)快，應調整夾具上的冷卻(que)水的溫(wen)度，提高(gao)水溫(wen)。

3）工件沒清(qing)洗(xi)干凈，遇到這種情況需要重新清(qing)洗(xi)工件。

4）工件(jian)間的配合間隙過(guo)大或有毛刺，應該提高工件(jian)的加工精度(du)。

二、激光焊(han)接機(ji)焊(han)接的熔深不夠

1）激光能(neng)量不夠(gou)，可提(ti)高脈寬，提(ti)高電流來解決。

2）聚焦(jiao)鏡離(li)(li)焦(jiao)量不對，應調整離(li)(li)焦(jiao)量至靠近焦(jiao)點位(wei)置（但不能有飛濺(jian)物(wu)產生）。

三(san)、激(ji)(ji)光焊接(jie)機焊接(jie)時(shi)激(ji)(ji)光束減弱

1）冷(leng)卻水污染或長期(qi)沒更換冷(leng)卻水，更換冷(leng)卻水并清(qing)洗濾(lv)紫外玻璃管和(he)氙燈(deng)就可解決。

2）聚(ju)焦鏡片或激光(guang)器(qi)的諧振腔(qiang)膜片出現損壞或污染情況(kuang)，應該及時進行更換或者(zhe)清洗(xi)。

3）主(zhu)光路激光偏(pian)移，調(diao)整主(zhu)光路全(quan)反和(he)半反膜片，采用像紙(zhi)檢查(cha)并(bing)調(diao)圓光斑。

4）激光(guang)沒有(you)從(cong)聚(ju)焦頭下面的銅氣(qi)嘴(zui)的中(zhong)心輸(shu)出，調整45度(du)反射膜片，使激光(guang)從(cong)氣(qi)嘴(zui)的中(zhong)心輸(shu)出。

5）光(guang)(guang)閘沒(mei)有完全彈開(kai)，檢查并在光(guang)(guang)閘連接件上加潤滑(hua)油，使連接件機械上能順暢。

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