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近年來(lai)，奔騰激(ji)光(guang)不(bu)斷進行激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)設備性能革(ge)命(ming)、功率(lv)革(ge)命(ming)、速(su)度革(ge)命(ming)、質量革(ge)命(ming)，始終不(bu)曾停歇勇攀新峰的(de)步伐，取得了許多新的(de)技術和應用(yong)突(tu)破。本文介紹了奔騰激(ji)光(guang)獲得國際首(shou)臺套(tao)稱號產(chan)品——30kW高(gao)速(su)高(gao)精超(chao)厚板(ban)智能激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)成套(tao)裝備的(de)四(si)大關鍵技術突(tu)破、切(qie)割(ge)工(gong)(gong)藝創新和工(gong)(gong)業應用(yong)優(you)勢，展示了30kW激(ji)光(guang)切(qie)割(ge)不(bu)同金屬材料的(de)速(su)度與(yu)極(ji)限(xian)切(qie)割(ge)厚度等主要應用(yong)指(zhi)標，以及如何(he)通過(guo)超(chao)高(gao)功率(lv)激(ji)光(guang)工(gong)(gong)藝創新來(lai)提升機床切(qie)割(ge)質量與(yu)效率(lv)，開拓工(gong)(gong)業應用(yong)領域廣闊的(de)市場前景。

2022年(nian)1月，奔騰激光“30kW高速高精超厚板智能(neng)激光切(qie)割成套裝備(bei)”獲得了(le)浙(zhe)江省經信(xin)廳批準的國際(ji)首臺套產品稱號。再次(ci)彰顯奔騰激光在高功率(lv)激光切(qie)割裝備(bei)領域(yu)已處于世界領先地(di)位。2021 年(nian)投(tou)放市(shi)場后受到(dao)客戶普遍(bian)好(hao)評，2021年(nian)銷售額達到(dao)一億(yi)元(yuan)以(yi)上，并(bing)實現小批量出口，國內市(shi)場占有率(lv)位居(ju)前列。

目前，這款(kuan)30kW高(gao)速高(gao)精(jing)超厚板智能(neng)激光切割成(cheng)(cheng)套(tao)裝備已實現多項專利成(cheng)(cheng)果(guo)。如今，40kW的(de)BOLT8“磁懸浮”系列超高(gao)功率激光切割機已經完成(cheng)(cheng)測(ce)試(shi)，并投入使用。

支持超厚整板切割的高動態響應重載獨立式床身機械結構設計

這款30kW激光切(qie)割(ge)裝備采用(yong)大型重載(zai)數控機床多模(mo)態(tai)組合設計(ji)原(yuan)理和數字化(hua)分(fen)析方法，使得機床底座擁有優良的(de)動態(tai)特性(xing)(xing)、靜態(tai)特性(xing)(xing)、熱特性(xing)(xing)和穩(wen)定性(xing)(xing)。

超高(gao)(gao)功(gong)率(lv)(lv)(lv)的(de)(de)(de)激(ji)光(guang)(guang)光(guang)(guang)源對于機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)設計提出更高(gao)(gao)、更新的(de)(de)(de)要(yao)求(qiu)。首先是機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)熱管理(li)問題。超高(gao)(gao)功(gong)率(lv)(lv)(lv)激(ji)光(guang)(guang)切割(ge)(ge)材(cai)料時，機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)身和工(gong)件(jian)材(cai)料都會產(chan)生明顯的(de)(de)(de)熱脹效應，從而影(ying)響(xiang)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)精(jing)度穩定性；其(qi)次是超厚(hou)整板(ban)重(zhong)載(zai)所致的(de)(de)(de)應力微(wei)變(bian)形問題。超高(gao)(gao)功(gong)率(lv)(lv)(lv)激(ji)光(guang)(guang)切割(ge)(ge)裝備(bei)要(yao)切割(ge)(ge)40-100mm厚(hou)的(de)(de)(de)鋼板(ban)，當把12m*2.5m幅(fu)面(mian)的(de)(de)(de)整板(ban)工(gong)件(jian)放(fang)在工(gong)作臺上(shang)，其(qi)負載(zai)重(zhong)力會使得焊(han)接(jie)件(jian)構成的(de)(de)(de)機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)身產(chan)生不同程度的(de)(de)(de)彈性變(bian)形，在切割(ge)(ge)過程中還存(cun)在板(ban)材(cai)工(gong)件(jian)重(zhong)量(liang)和重(zhong)心的(de)(de)(de)動(dong)態變(bian)化，從而對機(ji)(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)動(dong)態運行精(jing)度產(chan)生影(ying)響(xiang)。

為(wei)了解決這一難(nan)題(ti)，奔騰激光提出了分體雙機床中空(kong)結構設計方案，床身與工作臺支撐(cheng)分體的(de)優勢(shi)包括(kuo)熱隔離、重載應力隔離和實現(xian)厚(hou)板滿幅(fu)面高(gao)精度穩(wen)(wen)定切割；在閃電8機床上(shang)，采用基于高(gao)精度光柵尺的(de)導軌精度閉環動(dong)態補(bu)償伺服驅(qu)動(dong)系統(tong)，實現(xian)高(gao)速和高(gao)精度長期穩(wen)(wen)定運(yun)行(xing)。

全數字總線式高速高精度控制系統及邏輯環網專用通訊的操作系統

奔騰激(ji)光(guang)自主研發了(le)全(quan)新(xin)一代 Z32 Florens 系列全(quan)數字總線式數控(kong)系統(tong)及(ji) Smart Manager 6 控(kong)制系統(tong)軟(ruan)件。

Z32 Florens全數(shu)字總線式數(shu)控系統采用雙PC硬件架構，由下位機做(zuo)伺服電機控制，上位機做(zuo)外(wai)圍控制，通過高速數(shu)字總線實(shi)現邏輯環(huan)網專用通訊，使伺服驅動(dong)與CNC通訊更加快捷，機床運行速度和響(xiang)應速度更快；支持豐富的端口(kou)類(lei)型(xing)。

Smart Manager 6 控(kong)制系統軟件在自研Z32 Florens 系列數(shu)控(kong)系統硬件平臺優化(hua)定(ding)(ding)制開發，硬件和軟件配合(he)起來精度(du)(du)更高(gao)，延遲更短，傳輸速度(du)(du)快，穩定(ding)(ding)性更高(gao)。具有完備的切割(ge)工藝參數(shu)數(shu)據庫，對超高(gao)功率激(ji)光采用“材料-厚度(du)(du)-功率”分段匹配機制，實現智(zhi)能化(hua)切割(ge)工藝支(zhi)持。全面的監控(kong)系統，可對設(she)備運行中的每(mei)一步(bu)驟進行管理，進一步(bu)使(shi)設(she)備的動態性能、運行精度(du)(du)及穩定(ding)(ding)性得到極大提(ti)升。

支持超高功率的智能激光切割頭及智能光束控制系統

智能激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割頭(tou)及智能光(guang)(guang)束控制系統(tong)是(shi)超高(gao)功率激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割成套(tao)裝備的“刀尖”技術。奔騰激(ji)(ji)光(guang)(guang)首次提出基(ji)于(yu)邊緣計算原理的超高(gao)功率激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割頭(tou)“光(guang)(guang)-機-電-算”新系統(tong)架(jia)構(gou)，開發出徹(che)底解決(jue)焦(jiao)點漂移問題的自適應動(dong)態調焦(jiao)新技術和(he)超高(gao)功率激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割頭(tou)。

超高功率(lv)激光(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)的焦(jiao)(jiao)(jiao)點(dian)漂(piao)(piao)移(yi)問題主要源于激光(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)頭內部(bu)(bu)光(guang)(guang)路系統熱(re)(re)透(tou)(tou)鏡(jing)效(xiao)(xiao)應(ying)、折射(she)率(lv)梯度分(fen)布效(xiao)(xiao)應(ying)和機械結(jie)(jie)構熱(re)(re)變形，切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)頭內部(bu)(bu)的光(guang)(guang)學透(tou)(tou)鏡(jing)組在長時(shi)間的切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)過程中由于受到(dao)高功率(lv)激光(guang)(guang)的長時(shi)間照射(she)，使光(guang)(guang)束聚焦(jiao)(jiao)(jiao)后的焦(jiao)(jiao)(jiao)點(dian)位置發生非受控波動現象。未開啟自適應(ying)動態調(diao)焦(jiao)(jiao)(jiao)功能時(shi)，受切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)頭焦(jiao)(jiao)(jiao)點(dian)漂(piao)(piao)移(yi)影響，30kW的焦(jiao)(jiao)(jiao)點(dian)漂(piao)(piao)移(yi)測試結(jie)(jie)果可達到(dao)±4mm。這意味著，當(dang)焦(jiao)(jiao)(jiao)點(dian)漂(piao)(piao)移(yi)到(dao)±4mm范圍時(shi)，便很難保證切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)效(xiao)(xiao)果和穩定(ding)性，尤其(qi)在厚板(ban)切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)時(shi)無法保證切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)效(xiao)(xiao)率(lv)和切(qie)(qie)(qie)(qie)割(ge)質量。

基于激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割頭內(nei)(nei)部光(guang)(guang)路(lu)系(xi)統熱(re)致焦(jiao)點(dian)漂移的光(guang)(guang)機(ji)熱(re)一(yi)體化仿真結果，對切(qie)割頭和控制(zhi)軟件做了多(duo)項創(chuang)新，設計(ji)出(chu)“光(guang)(guang)-機(ji)-電(dian)-算”新系(xi)統架構的超高功(gong)率(lv)激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割頭。在切(qie)割頭內(nei)(nei)部布置多(duo)源(yuan)溫度傳(chuan)感器(qi)(qi)、壓(ya)力(li)傳(chuan)感器(qi)(qi)和雜散光(guang)(guang)傳(chuan)感器(qi)(qi)，采用D-S證據理論(lun)數據融合原則實現在線焦(jiao)點(dian)漂移量的邊(bian)緣端高速計(ji)算和動(dong)態變焦(jiao)補償，將超高功(gong)率(lv)激(ji)(ji)光(guang)(guang)切(qie)割過程的動(dong)態焦(jiao)點(dian)漂移控制(zhi)在允(yun)許范圍內(nei)(nei)，保障了厚板長時間切(qie)割穩定(ding)性。

同(tong)(tong)時(shi)，自適應(ying)光學(xue)調焦(jiao)智能(neng)激光切割頭采用(yong)M2.5光學(xue)放大系(xi)數設(she)計，并且(qie)使用(yong)了(le)長焦(jiao)距的(de)聚焦(jiao)鏡(jing)，提高被聚焦(jiao)后的(de)激光瑞利長度(du)，使厚(hou)板切割時(shi)得(de)到更為(wei)垂(chui)直的(de)割縫。在保證穩定切割的(de)同(tong)(tong)時(shi)，比普通切割頭提升了(le)切割效(xiao)率30%-50%以(yi)上，斷面(mian)質(zhi)量和垂(chui)直度(du)也得(de)到明顯(xian)提升。開(kai)發的(de)低(di)氣壓切割噴(pen)嘴，大幅(fu)降低(di)運行成(cheng)本，省氣可(ke)達60%以(yi)上。

 五軸聯動RTCP激光坡口切割擺頭

 當前(qian)，激光坡口(kou)切(qie)割(ge)也是一大應(ying)用熱點。激光坡口(kou)切(qie)割(ge)是熱變形小、切(qie)口(kou)質量佳(jia)的一種新型(xing)坡口(kou)加(jia)(jia)工(gong)手段。在高(gao)功率激光切(qie)割(ge)裝(zhuang)備上配(pei)備坡口(kou)切(qie)割(ge)擺頭，能夠靈活地(di)將(jiang)傳統切(qie)割(ge)、焊接、銑削等多道(dao)工(gong)序(xu)完(wan)成(cheng)的坡口(kou)加(jia)(jia)工(gong)一次完(wan)成(cheng)，大幅提高(gao)加(jia)(jia)工(gong)效率、提升產品質量、提高(gao)工(gong)件精度，以及節(jie)省(sheng)資(zi)源(yuan)和成(cheng)本，推動了應(ying)用行業的技(ji)術創(chuang)新和裝(zhuang)備升級。

 奔(ben)騰激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)自主研發的(de)五(wu)軸聯動(dong)(dong)RTCP激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)坡口切割(ge)擺頭(tou)，在三(san)個機床(chuang)運(yun)動(dong)(dong)軸 X、Y、Z 的(de)基礎上，坡口切割(ge)擺頭(tou)引(yin)入(ru)了兩個旋轉(zhuan)(zhuan)軸。旋轉(zhuan)(zhuan)軸的(de)引(yin)入(ru)使得刀尖（即激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)束聚焦(jiao)焦(jiao)點）的(de)運(yun)動(dong)(dong)轉(zhuan)(zhuan)化為旋轉(zhuan)(zhuan)運(yun)動(dong)(dong)和線性運(yun)動(dong)(dong)的(de)耦(ou)合，基于Z32 Florens系列數控系統定(ding)制開發的(de)RTCP功能可(ke)保證刀尖點（激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)束聚焦(jiao)焦(jiao)點）與刀軸點（激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)束光(guang)(guang)軸）自動(dong)(dong)沿(yan)坡口軌跡(ji)運(yun)動(dong)(dong)。

 通常來(lai)(lai)說，單坡(po)(po)相對(dui)比較容易做，但V坡(po)(po)、K坡(po)(po)、留根坡(po)(po)等加工難度(du)很大，主要源于定位和一致(zhi)性等問題。坡(po)(po)口切割中(zhong)，由于不同坡(po)(po)口角度(du)的(de)變化會(hui)導致(zhi)切割高度(du)的(de)變化，如果不能及時(shi)進行高度(du)調整(zheng)，就必然會(hui)影響實(shi)際切割的(de)工件(jian)精度(du)。對(dui)此，奔(ben)騰激光(guang)采用全閉環控(kong)制調高系統(tong)來(lai)(lai)校(xiao)準機床精度(du)（0.01mm），同時(shi)在(zai)標準噴嘴和噴嘴補償模式上(shang)設置(zhi)校(xiao)準功(gong)能，從而使更換噴嘴時(shi)無需調光(guang)芯和調焦距。

這款30kW激光切割裝備(bei)解決(jue)了(le)超厚板材、高(gao)速切割、高(gao)精(jing)度高(gao)質量切割過(guo)程(cheng)的(de)穩(wen)定性技(ji)(ji)術難(nan)題(ti)，為中國高(gao)端裝備(bei)制造提供(gong)一種新的(de)加工工藝和方(fang)式。該設(she)備(bei)已經(jing)在(zai)市(shi)場上運行了(le)1年多，目前有60多臺(tai)30kW設(she)備(bei)在(zai)客戶(hu)現場使(shi)用，均反饋(kui)其穩(wen)定性優異。經(jing)過(guo)專家鑒定結(jie)論(lun)，30kW裝備(bei)的(de)相關(guan)技(ji)(ji)術指標達(da)到(dao)國際同類技(ji)(ji)術前列(lie)水平(ping)。

這(zhe)款30kW高速高精超厚板智能(neng)激光(guang)切割成套裝備(bei)也實現了不少(shao)切割工藝的創新突破。

首先，研(yan)發了(le)快速無(wu)(wu)(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)厚板工藝技術，使無(wu)(wu)(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)厚度提(ti)高5-10mm。通(tong)常(chang)而言，高功率切(qie)(qie)割(ge)碳(tan)鋼時(shi)采(cai)(cai)用(yong)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)切(qie)(qie)割(ge)，可大大提(ti)高切(qie)(qie)割(ge)速度。但空(kong)(kong)氣(qi)(qi)切(qie)(qie)割(ge)厚板時(shi)時(shi)會(hui)產(chan)生大量掛渣(zha)而不被采(cai)(cai)用(yong)。譬如20kW激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機采(cai)(cai)用(yong)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)切(qie)(qie)割(ge)時(shi)，無(wu)(wu)(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)厚度只能達(da)到(dao)15mm。奔騰激(ji)光(guang)通(tong)過引入空(kong)(kong)分自混裝(zhuang)置實現無(wu)(wu)(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)工藝創(chuang)新(xin)，可提(ti)高碳(tan)鋼切(qie)(qie)割(ge)厚度到(dao)20mm。倘若采(cai)(cai)用(yong)30kW和40kW激(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)機，無(wu)(wu)(wu)(wu)渣(zha)切(qie)(qie)割(ge)厚度則(ze)能提(ti)高更多。

其次(ci)，研發(fa)了(le)(le)碳鋼中厚(hou)板(ban)(ban)（20-70mm）的高(gao)質量(liang)切(qie)割(ge)工(gong)藝。通常而言，厚(hou)板(ban)(ban)切(qie)割(ge)質量(liang)的6項評價指標包括(kuo)切(qie)割(ge)精度、垂(chui)(chui)直度、斷(duan)(duan)面(mian)粗糙(cao)度、尖角(jiao)保護、小孔切(qie)割(ge)和(he)智能收刀等(deng)。圖(tu)7-9分別展示了(le)(le)3款零(ling)(ling)件：圖(tu)7是(shi)(shi)采用(yong)(yong)12kW功率氣體切(qie)割(ge)25mm碳鋼時的斷(duan)(duan)面(mian)質量(liang)；圖(tu)8是(shi)(shi)采用(yong)(yong)20kW功率氧氣切(qie)割(ge)50mm碳鋼時的斷(duan)(duan)面(mian)質量(liang)。重(zhong)點來看圖(tu)9，這是(shi)(shi)奔騰激光(guang)為三一集團(tuan)某工(gong)程車輛零(ling)(ling)件做的高(gao)質量(liang)切(qie)割(ge)下料(liao)工(gong)藝測試，采用(yong)(yong)20kW激光(guang)功率切(qie)割(ge)40mm碳鋼，輪廓(kuo)尺寸精度0.05mm，切(qie)孔直徑(jing)8mm，切(qie)割(ge)斷(duan)(duan)面(mian)表面(mian)粗糙(cao)度12.5μm，割(ge)縫垂(chui)(chui)直度0.1mm。實現了(le)(le)厚(hou)板(ban)(ban)無(wu)(wu)掛渣(zha)，無(wu)(wu)收刀瑕疵，無(wu)(wu)需二次(ci)加工(gong)，高(gao)亮面(mian)，高(gao)垂(chui)(chui)直度，高(gao)精度，高(gao)速激光(guang)零(ling)(ling)件制造(zao)的新突破。

激光(guang)(guang)切(qie)割(ge)作為一次工(gong)(gong)(gong)具(ju)革(ge)命，解(jie)決(jue)了傳統(tong)等(deng)離子和(he)火焰切(qie)割(ge)精度低、污(wu)染大、速(su)度慢等(deng)問題。航空航天、軌(gui)道交(jiao)通、工(gong)(gong)(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)產業的(de)迅猛發(fa)展對厚(hou)金屬(shu)板材切(qie)割(ge)提出了更高(gao)要求，提高(gao)激光(guang)(guang)切(qie)割(ge)裝機(ji)功(gong)率(lv)、實現對更厚(hou)金屬(shu)材料(liao)的(de)精細切(qie)割(ge)成(cheng)了全球激光(guang)(guang)設備升級亟待(dai)破解(jie)的(de)“卡脖子”難題。因此，這款30kW的(de)超(chao)高(gao)功(gong)率(lv)激光(guang)(guang)切(qie)割(ge)設備在工(gong)(gong)(gong)程(cheng)機(ji)械(xie)、重卡制(zhi)造、船舶制(zhi)造、石(shi)油化工(gong)(gong)(gong)、鐵塔制(zhi)造、橋(qiao)梁、機(ji)場、建模、國防軍工(gong)(gong)(gong)等(deng)應用領域也尋覓到廣(guang)泛的(de)用武之地

以(yi)往，中(zhong)低功率激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)設(she)備(bei)無(wu)法(fa)進行厚(hou)板切(qie)割(ge)(ge)(ge)，所以(yi)無(wu)法(fa)替代(dai)在(zai)工業(ye)應(ying)用領域廣泛使用的等(deng)(deng)離子切(qie)割(ge)(ge)(ge)設(she)備(bei)。通過(guo)研發20kW\30kW\40kW超高功率激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)成套裝(zhuang)(zhuang)備(bei)，其與等(deng)(deng)離子設(she)備(bei)的切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)(du)相比呈(cheng)現(xian)出明(ming)顯優(you)勢。以(yi)20mm碳(tan)鋼(gang)為(wei)例，300A等(deng)(deng)離子切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)(du)約為(wei)2.5m/min，40kW激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)(du)則為(wei)7.5m/min，20kW激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)也能達到4m/min。另外，針(zhen)對50mm的碳(tan)鋼(gang)，40kW激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)(du)可達到1.4m/min。高功率激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)厚(hou)板的工藝研究還(huan)在(zai)繼續，其切(qie)割(ge)(ge)(ge)速(su)度(du)(du)(du)還(huan)有進一(yi)步(bu)提升的空(kong)間。毋庸置疑(yi)，超高功率激(ji)光(guang)(guang)切(qie)割(ge)(ge)(ge)裝(zhuang)(zhuang)備(bei)完全能夠取代(dai)等(deng)(deng)離子設(she)備(bei)。

圖(tu)12反(fan)應了針對不同板(ban)材、不同功率的(de)激光切(qie)割(ge)(ge)金屬材料的(de)極(ji)限能力。例如(ru)，20kW激光切(qie)割(ge)(ge)不同金屬材料的(de)最大切(qie)割(ge)(ge)能力：不銹(xiu)(xiu)鋼100mm，碳鋼70mm，鋁(lv)板(ban)80mm；而40kW激光切(qie)割(ge)(ge)的(de)最大切(qie)割(ge)(ge)能力是：不銹(xiu)(xiu)鋼220mm，碳鋼130mm，鋁(lv)板(ban)200mm。激光切(qie)割(ge)(ge)板(ban)厚、切(qie)割(ge)(ge)速度的(de)大幅(fu)提升，極(ji)大拓展了其工(gong)業(ye)應用場(chang)景。

相較于傳統等離子切(qie)割(ge)(ge)設備(bei)，超(chao)高(gao)功率(lv)激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)設備(bei)在綜合經(jing)濟(ji)效益方(fang)面(mian)也彰顯諸多優(you)勢(shi)。歸納而言，其速度提升(sheng)了(le)300%，精度提高(gao)了(le)300%，運行成(cheng)(cheng)本則降低了(le)70%；可(ke)以實現切(qie)孔、尖角、坡(po)口等多功能加工；環保無(wu)污(wu)染；通過切(qie)縫(feng)共邊和留邊排版，能夠省(sheng)料(liao)3%-5%。因(yin)此，超(chao)高(gao)功率(lv)激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)成(cheng)(cheng)套裝備(bei)已(yi)經(jing)展(zhan)現出不可(ke)估量的(de)(de)(de)經(jing)濟(ji)效益。譬如，1臺20kW的(de)(de)(de)激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)機每(mei)年可(ke)加工1萬噸鋼板，倘(tang)若每(mei)噸鋼板5000元，總額為5000萬，而3%的(de)(de)(de)省(sheng)料(liao)每(mei)年便能帶來150萬的(de)(de)(de)成(cheng)(cheng)本節約，約等于一臺中低檔20KW激光(guang)切(qie)割(ge)(ge)機床的(de)(de)(de)價格。

另(ling)外，中低功(gong)率(lv)激光(guang)設備無(wu)法完成(cheng)銑床(chuang)(chuang)，鉆床(chuang)(chuang)和沖床(chuang)(chuang)加(jia)(jia)工，并且這(zhe)類異性構(gou)件以往都需要(yao)進行二次加(jia)(jia)工，且效(xiao)率(lv)低下(xia)。相較而言(yan)，目前(qian)采用(yong)一(yi)臺30kW的(de)激光(guang)切割裝備便能高(gao)效(xiao)完成(cheng)各(ge)種異形(xing)構(gou)件的(de)加(jia)(jia)工，生產(chan)效(xiao)率(lv)提高(gao)30-60倍。

當前，工程機(ji)械(xie)行(xing)業目前盛(sheng)行(xing)采(cai)用(yong)高功率激(ji)光切割(ge)裝(zhuang)備替代等離子切割(ge)機(ji)床和(he)火焰(yan)切割(ge)機(ji)床。國內大(da)型(xing)工程機(ji)械(xie)制造企(qi)業都(dou)大(da)量采(cai)用(yong)了奔騰激(ji)光的(de)切割(ge)設(she)備。例如三一重工、中聯重科(ke)、徐(xu)工集團、山重集團、臨工、柳工等等。

三一重(zhong)(zhong)工大量采(cai)用萬瓦(wa)激(ji)光裝備替換現有等(deng)離(li)子(zi)切(qie)割設備。2021年，三一重(zhong)(zhong)工采(cai)購了近(jin)百(bai)臺(tai)奔騰激(ji)光設計(ji)制(zhi)造的高(gao)功(gong)率激(ji)光切(qie)割機、坡口切(qie)割機和重(zhong)(zhong)型坡口切(qie)管(guan)機等(deng)設備。

和(he)(he)傳統加(jia)工(gong)(gong)(gong)工(gong)(gong)(gong)具(ju)比較，超(chao)高功率(lv)激光切(qie)(qie)割成套裝備(bei)具(ju)有加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)高、生產效率(lv)高、節省人(ren)(ren)工(gong)(gong)(gong)和(he)(he)材料(liao)、一(yi)機(ji)(ji)多用、清潔環保、智能(neng)物(wu)聯等優點(dian)，成為(wei)替代傳統機(ji)(ji)械(xie)制(zhi)造(zao)工(gong)(gong)(gong)具(ju)的新(xin)手段和(he)(he)新(xin)工(gong)(gong)(gong)藝。例如(ru)，浙(zhe)江某企業需要加(jia)工(gong)(gong)(gong)一(yi)個(ge)較復(fu)雜的大(da)型(xing)鍋爐機(ji)(ji)械(xie)零(ling)(ling)件，零(ling)(ling)件材料(liao)為(wei)16mm/Q235碳鋼，直徑2m, 各種(zhong)大(da)小(xiao)孔(kong)600+，還需要打坡口。采用傳統的制(zhi)造(zao)工(gong)(gong)(gong)藝需要完(wan)成等離子(zi)下料(liao)+打磨+鉆孔(kong)+銑孔(kong)+打坡口等多道工(gong)(gong)(gong)序，4臺不(bu)同(tong)的設(she)備(bei)，4次轉運(yun)和(he)(he)定(ding)位，5-6人(ren)(ren)工(gong)(gong)(gong)作2天才(cai)能(neng)完(wan)成，合計(ji)80工(gong)(gong)(gong)時以上才(cai)能(neng)完(wan)成一(yi)件。采用奔騰激光的30kW坡口激光切(qie)(qie)割成套裝備(bei)后，1個(ge)人(ren)(ren)2小(xiao)時即可(ke)完(wan)成該(gai)零(ling)(ling)件全部(bu)加(jia)工(gong)(gong)(gong)，無轉運(yun)，加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)高，節省人(ren)(ren)工(gong)(gong)(gong)和(he)(he)多種(zhong)機(ji)(ji)械(xie)設(she)備(bei)。

PENTA LASER 

綜上所(suo)述，奔騰(teng)激光(guang)(guang)超高(gao)(gao)功率激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)成套裝備的廣(guang)(guang)泛應(ying)用(yong)，已經充分展現加工(gong)板材(cai)范圍廣(guang)(guang)、切(qie)(qie)縫窄、精度高(gao)(gao)、切(qie)(qie)割(ge)(ge)斷面粗(cu)糙度好、效率高(gao)(gao)、自動(dong)化(hua)程(cheng)度高(gao)(gao)、材(cai)料利用(yong)率高(gao)(gao)、清潔環保和安全(quan)靈活、一機(ji)多用(yong)等優點。未來(lai)，奔騰(teng)激光(guang)(guang)將繼續(xu)加大(da)高(gao)(gao)端人才(cai)引進和技(ji)術(shu)研發力度，以智(zhi)能(neng)化(hua)、綠(lv)色(se)化(hua)、定(ding)制(zhi)(zhi)化(hua)、可靠性為突(tu)破口，攻克一批(pi)激光(guang)(guang)加工(gong)裝備領(ling)域(yu)(yu)的卡脖子技(ji)術(shu)；利用(yong)5G、人工(gong)智(zhi)能(neng)、大(da)數據和工(gong)業互聯網技(ji)術(shu)，打(da)造數字工(gong)廠和服(fu)務(wu)型制(zhi)(zhi)造企業；拓展激光(guang)(guang)加工(gong)應(ying)用(yong)領(ling)域(yu)(yu)，讓激光(guang)(guang)技(ji)術(shu)更深更廣(guang)(guang)的取代傳統工(gong)具，全(quan)面服(fu)務(wu)賦能(neng)于裝備制(zhi)(zhi)造業。