現(xian)如今激光(guang)切割的應(ying)用(yong)范(fan)圍越來越廣(guang),因其(qi)具(ju)有切割速度(du)快,切割精(jing)度(du)高(gao),自動化程度(du)高(gao)等優勢深受用(yong)戶喜愛。但(dan)部分(fen)用(yong)戶發(fa)現(xian)激光(guang)切割在使(shi)用(yong)過程中會出現(xian)毛刺(ci)(ci)的問題(ti),毛刺(ci)(ci)會直接影響被(bei)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)的尺(chi)寸精(jing)度(du)、形位(wei)精(jing)度(du)以(yi)及使(shi)用(yong),這是因為設備(bei)性能有問題(ti)?還(huan)是激光(guang)切割工(gong)(gong)藝有問題(ti)?
其實毛刺就(jiu)是(shi)金屬材(cai)料的(de)表面(mian)過多的(de)殘渣顆粒。當激光切(qie)割(ge)機(ji)在加(jia)工(gong)工(gong)件時,激光束照射工(gong)件表面(mian)產生的(de)能量(liang)使工(gong)件表面(mian)汽(qi)化(hua),并且蒸發,來實現切(qie)割(ge)的(de)目的(de)。但(dan)是(shi)這里有一個裝置,我們(men)要重視,就(jiu)是(shi)氣體。
氣體就是在當工件照(zhao)射面氣化(hua)后,吹掉工件表面的(de)熔(rong)渣,如果不使用氣體的(de)話(hua),熔(rong)渣冷卻后,就會形(xing)成(cheng)毛刺附在切割面上。因此,氣體的(de)純(chun)(chun)度(du)要高,可以換一家質量高一點的(de)氣體供應商,氣體的(de)純(chun)(chun)度(du)很關鍵(jian),不要用鋼瓶氣,因為經(jing)過(guo)兩次灌裝,純(chun)(chun)度(du)不好,還(huan)浪費氣體。
另一個原因就是(shi)設(she)備本身的(de)質(zhi)(zhi)量問題,還有就是(shi)參數設(she)定因素,所以當客戶在購(gou)買激光切割(ge)(ge)機(ji)后,要讓有經(jing)驗(yan)的(de)操(cao)作員調試好設(she)備。所以要盡量把切割(ge)(ge)參數調到(dao)佳,氣壓流量焦距切割(ge)(ge)速度(du)什(shen)么的(de),要經(jing)過多次調整,靠機(ji)器提供(gong)的(de)參數是(shi)割(ge)(ge)不出質(zhi)(zhi)量高的(de)工件的(de)。
如(ru)果一件(jian)材料(liao)出現了毛刺,那(nei)么(me)這件(jian)材料(liao)就可以定性會次(ci)品了,毛刺越多,那(nei)么(me)質(zhi)量自然就越低。

下面為大家(jia)講解具(ju)體原因以及解決辦法:
1、激光(guang)焦點不準
因激光切割機產(chan)生的激光焦點出現偏差,導致能量未聚(ju)集到工件上,造成(cheng)切縫過寬或過窄,從而產(chan)生較多熔渣。
解決辦法:對激(ji)光束(shu)焦(jiao)點(dian)進行測試,根(gen)據偏移量進行調整(zheng)激(ji)光束(shu)焦(jiao)點(dian)的位置(zhi),需要有(you)操作經驗的人員調整(zheng)。
2、切割速度過慢
激光(guang)切割(ge)速(su)度過慢導(dao)致切割(ge)面(mian)的(de)表面(mian)質量被破(po)壞,從而產生毛刺(ci)。
解(jie)決(jue)辦法:調整激光切(qie)割速(su)度,使其(qi)達到正常水平值,保證切(qie)割質(zhi)量。
3、輔(fu)助氣體純度
激光(guang)切割時輔助氣體純度未達到(dao)標(biao)準或壓力不(bu)足(zu)時都將導致熔(rong)融材料無法被快速吹出(chu),堆積在(zai)工件表面(mian),從(cong)而形成(cheng)毛刺(ci)。
解決辦法(fa):加工(gong)前應檢查輔助氣體純(chun)度是否足夠(gou),純(chun)度不足應更換純(chun)度更高的(de)輔助氣體,避(bi)免工(gong)件(jian)質量不合格。
4、功率不足
激光切割機的(de)輸出功(gong)率(lv)不足,無法有效(xiao)汽化金屬,從而產生毛刺。
解決辦法:檢查激光切割機是否正常,并觀察激光控制面板中的輸出值是否正常。激光切割機不正常時需要立即維修保養。
5、設備(bei)運行(xing)時間過長
激光(guang)切割機運行時間過長,使設(she)備不穩定(ding)而引起的毛刺。
解(jie)決辦法:關(guan)閉(bi)激光切割機,等待其休息一段(duan)時間再重新(xin)啟(qi)動。