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現如今激(ji)光切割(ge)(ge)的(de)應用范圍越(yue)(yue)來越(yue)(yue)廣，因其具有(you)切割(ge)(ge)速(su)度(du)快，切割(ge)(ge)精(jing)度(du)高(gao)，自(zi)動化程(cheng)度(du)高(gao)等優勢深受用戶喜(xi)愛。但部分用戶發現激(ji)光切割(ge)(ge)在使用過(guo)程(cheng)中會(hui)(hui)出現毛刺(ci)的(de)問題(ti)，毛刺(ci)會(hui)(hui)直(zhi)接影(ying)響被(bei)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)件(jian)的(de)尺寸精(jing)度(du)、形(xing)位精(jing)度(du)以及使用，這是因為設備性能(neng)有(you)問題(ti)？還是激(ji)光切割(ge)(ge)工(gong)(gong)藝有(you)問題(ti)？

其實(shi)毛(mao)刺就(jiu)是金屬(shu)材(cai)料的表(biao)(biao)面(mian)過多的殘渣顆(ke)粒(li)。當激(ji)光(guang)切割機在加工(gong)工(gong)件時，激(ji)光(guang)束照射(she)工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)產(chan)生(sheng)的能量使工(gong)件表(biao)(biao)面(mian)汽化(hua)，并且蒸發(fa)，來實(shi)現切割的目的。但是這里(li)有(you)一個裝置，我們要重視，就(jiu)是氣(qi)體(ti)。

氣(qi)體(ti)就(jiu)是(shi)在當工(gong)件照射面氣(qi)化后，吹掉工(gong)件表面的(de)(de)熔渣，如果(guo)不(bu)使用氣(qi)體(ti)的(de)(de)話(hua)，熔渣冷卻(que)后，就(jiu)會(hui)形成毛刺(ci)附在切割面上。因此，氣(qi)體(ti)的(de)(de)純(chun)度要高，可以換(huan)一家質量高一點的(de)(de)氣(qi)體(ti)供應商(shang)，氣(qi)體(ti)的(de)(de)純(chun)度很關(guan)鍵，不(bu)要用鋼瓶氣(qi)，因為經過兩(liang)次灌裝，純(chun)度不(bu)好，還浪費氣(qi)體(ti)。

另(ling)一個原因就是設備(bei)本身的(de)(de)質(zhi)量問題(ti)，還有(you)就是參數(shu)(shu)設定因素，所以當客(ke)戶在購買激(ji)光切割(ge)機(ji)后，要讓有(you)經(jing)驗的(de)(de)操作員調(diao)試好設備(bei)。所以要盡(jin)量把(ba)切割(ge)參數(shu)(shu)調(diao)到佳，氣(qi)壓流量焦距切割(ge)速度什(shen)么的(de)(de)，要經(jing)過多次調(diao)整，靠機(ji)器提供的(de)(de)參數(shu)(shu)是割(ge)不出質(zhi)量高的(de)(de)工件(jian)的(de)(de)。

如果一件材料出現(xian)了毛刺(ci)，那(nei)么這件材料就(jiu)可以定(ding)性(xing)會次品(pin)了，毛刺(ci)越多，那(nei)么質量自然就(jiu)越低。

下面(mian)為大家講解(jie)具體原因以及解(jie)決辦法：

　　1、激(ji)光焦點不準

　　因激(ji)光(guang)切(qie)割機產(chan)生的激(ji)光(guang)焦點出現偏(pian)差，導致能量未聚(ju)集(ji)到工件上，造成切(qie)縫過寬或過窄，從而產(chan)生較多熔渣(zha)。

　　解(jie)決辦法(fa)：對(dui)激(ji)光束焦(jiao)點進(jin)行測(ce)試(shi)，根據偏移量進(jin)行調(diao)整激(ji)光束焦(jiao)點的位置(zhi)，需要(yao)有操作經驗的人員調(diao)整。

　　2、切割(ge)速度過慢

　　激光(guang)切割(ge)速度過慢導致切割(ge)面的表面質量被(bei)破壞，從而產(chan)生毛刺。

　　解決辦法：調整(zheng)激光切割(ge)速度(du)，使其達到(dao)正(zheng)常水平(ping)值，保(bao)證切割(ge)質量(liang)。

　　3、輔助(zhu)氣體純(chun)度

　　激光切割時輔助氣體純度(du)未達到標(biao)準或(huo)壓力不足時都將導致熔融材料無法被快速吹出，堆積(ji)在工(gong)件表面，從而(er)形成毛(mao)刺(ci)。

　　解決辦(ban)法：加工前應檢查輔助氣體(ti)純度是否足(zu)夠，純度不足(zu)應更換純度更高的輔助氣體(ti)，避免工件質量不合格。

　　4、功(gong)率不足

　　激光切割機的輸出功(gong)率不足，無(wu)法有效(xiao)汽化(hua)金(jin)屬(shu)，從而產(chan)生毛刺。

　　解決辦法：檢查激光切割機是否正常，并觀察激光控制面板中的輸出值是否正常。激光切割機不正常時需要立即維修保養。

　　5、設(she)備(bei)運行時間過長

　　激光(guang)切割機運行時間過長(chang)，使設備不穩定而(er)引起的毛刺。

　　解(jie)決辦法：關閉激光切割機，等待其休息一(yi)段時間再重新啟動。