榴莲视频下载app

激(ji)(ji)(ji)光焊(han)(han)(han)接技術作為新型的(de)(de)焊(han)(han)(han)接工藝(yi)被越來越多人所熟知。激(ji)(ji)(ji)光焊(han)(han)(han)接效率高，焊(han)(han)(han)接變形小，被廣泛應(ying)用(yong)于汽車制造(zao)、航(hang)空航(hang)天、軍(jun)工、五金制造(zao)等(deng)。特別(bie)是手持激(ji)(ji)(ji)光焊(han)(han)(han)的(de)(de)出現(xian)，加快了(le)激(ji)(ji)(ji)光焊(han)(han)(han)接在(zai)工業生產中(zhong)的(de)(de)應(ying)用(yong)。

一般來說，激(ji)光(guang)(guang)電弧(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)采用激(ji)光(guang)(guang)和電弧(hu)雙熱(re)源，共同作用在(zai)材(cai)料(liao)表面，實現材(cai)料(liao)的(de)(de)熔化，隨著熱(re)源的(de)(de)移動(dong)，熔池凝固(gu)形成連續(xu)焊(han)(han)(han)(han)縫。激(ji)光(guang)(guang)電弧(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)一般應用在(zai)厚板焊(han)(han)(han)(han)接中(zhong)，其(qi)優(you)勢(shi)比較明顯。在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接效率方(fang)面，激(ji)光(guang)(guang)電弧(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)效率為傳統弧(hu)焊(han)(han)(han)(han)效率的(de)(de)3倍以上，在(zai)焊(han)(han)(han)(han)材(cai)（焊(han)(han)(han)(han)絲(si)、氣(qi)體）消耗方(fang)面，激(ji)光(guang)(guang)電弧(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)是(shi)傳統焊(han)(han)(han)(han)接的(de)(de)1/5左右。且激(ji)光(guang)(guang)電弧(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)在(zai)焊(han)(han)(han)(han)接厚板時(shi)不需要開(kai)坡口，省時(shi)省力。因此，在(zai)船舶(bo)行業中(zhong)船板拼焊(han)(han)(han)(han)、工程機械中(zhong)起重(zhong)機吊(diao)臂的(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接均(jun)采用了該(gai)技術。

奔騰激光為某軍工產(chan)品焊接研發的20KW激光電弧復合焊接機

隨著(zhu)MIG/MAG技(ji)術(shu)的不斷發展，激光電弧復合焊(han)同(tong)樣適用于薄板的高速焊(han)接(jie)。近期，奔騰激光聯合某家電企業(ye)巨(ju)頭，聯合研(yan)發了激光+microMIG復合焊(han)接(jie)技(ji)術(shu)在電熱(re)水器鋼制內膽焊(han)接(jie)中的應用。

在傳統制(zhi)造中，熱(re)水(shui)器內膽(dan)采用等(deng)離子(zi)焊(han)接工藝。等(deng)離子(zi)焊(han)接采用等(deng)離子(zi)弧高(gao)能量(liang)(liang)密度束流(liu)作(zuo)為焊(han)接熱(re)源的熔(rong)焊(han)方法(fa)。等(deng)離子(zi)弧功率密度低，能量(liang)(liang)集(ji)中性低于激光，因(yin)此無法(fa)實現高(gao)速焊(han)接，這就限制(zhi)了(le)熱(re)水(shui)器內膽(dan)的生產效率。

激光(guang)(guang)(guang)作為(wei)能量密度最(zui)高(gao)(gao)的(de)熱源，被(bei)廣(guang)泛應(ying)用在(zai)鋰電池造紙、汽車零(ling)部件、航空航天部件，軍工(gong)等產品的(de)焊(han)(han)接(jie)(jie)中。但是激光(guang)(guang)(guang)焊(han)(han)接(jie)(jie)也存在(zai)一定的(de)應(ying)用局限，例如在(zai)激光(guang)(guang)(guang)自熔焊(han)(han)工(gong)藝中，對焊(han)(han)縫組(zu)對間(jian)隙(xi)要求很高(gao)(gao)，間(jian)隙(xi)一致(zhi)性高(gao)(gao)，間(jian)隙(xi)小。因此，為(wei)實現高(gao)(gao)速焊(han)(han)接(jie)(jie)要求，且焊(han)(han)縫要求飽(bao)滿，表面(mian)余高(gao)(gao)大的(de)前提下(xia)，需要采用激光(guang)(guang)(guang)電弧復(fu)合焊(han)(han)工(gong)藝。

熱水器(qi)碳(tan)鋼內膽厚度(du)(du)(du)一般(ban)小于2mm，屬(shu)于薄板厚度(du)(du)(du)范圍。傳(chuan)統(tong)的(de)(de)MIG/MAG與激光(guang)(guang)進行(xing)復合后焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，會導(dao)致(zhi)焊(han)(han)(han)(han)(han)縫熱輸入量大，焊(han)(han)(han)(han)(han)縫HAZ區域變大，硬(ying)度(du)(du)(du)提高(gao)，不利于提高(gao)內膽的(de)(de)疲勞強度(du)(du)(du)。因此，奔騰激光(guang)(guang)提出(chu)采用激光(guang)(guang)+microMIG(CMT)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝。激光(guang)(guang)+ microMIG(CMT)復合既可以實(shi)現全(quan)熔透的(de)(de)激光(guang)(guang)高(gao)速焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)，microMIG(CMT)又可以保證焊(han)(han)(han)(han)(han)縫表面成形及(ji)余高(gao)。經奔騰激光(guang)(guang)多次焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)測試，激光(guang)(guang)+microMIG(CMT)最(zui)高(gao)焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)速度(du)(du)(du)可達到(dao)3.6m/min，是傳(chuan)統(tong)等離子焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)效率(lv)的(de)(de)3倍以上。同(tong)時焊(han)(han)(han)(han)(han)材消(xiao)耗為(wei)原有焊(han)(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)工藝的(de)(de)1/3。

激光+microMIG(CMT)焊接(jie)后的內(nei)膽直縫(feng)正表(biao)(biao)面余(yu)高(gao)控制(zhi)在1mm以內(nei)，熔(rong)寬在3mm左右(you)，底部(bu)焊縫(feng)表(biao)(biao)面余(yu)高(gao)控制(zhi)在0.5mm以內(nei)，熔(rong)寬在1.5mm左右(you)。焊接(jie)后的樣品(pin)焊縫(feng)一次性成形均(jun)勻(yun)飽滿。

焊縫表面(mian)成(cheng)形圖片

焊縫熔深檢測圖片

相比與(yu)傳(chuan)統等離子焊接(jie)(jie)，激(ji)光+microMIG(CMT)可在保(bao)證焊縫質量的前提(ti)下實現高(gao)效焊接(jie)(jie)，焊接(jie)(jie)后的內(nei)膽經疲(pi)勞測試，最高(gao)超過(guo)20余(yu)萬次（16萬次疲(pi)勞測試為合格）。滿足了電熱水器鋼制內(nei)膽焊接(jie)(jie)要求。

此次奔騰激(ji)(ji)光與國內某家電(dian)(dian)(dian)巨(ju)頭(tou)企業共(gong)同研發的(de)激(ji)(ji)光電(dian)(dian)(dian)弧復(fu)合(he)(he)焊(han)(han)技術(shu)在電(dian)(dian)(dian)熱水器內膽焊(han)(han)接上的(de)應(ying)用，開辟了(le)激(ji)(ji)光電(dian)(dian)(dian)弧復(fu)合(he)(he)焊(han)(han)技術(shu)在薄板(ban)高速焊(han)(han)接中的(de)應(ying)用，為未來(lai)家電(dian)(dian)(dian)產品激(ji)(ji)光焊(han)(han)接提(ti)供了(le)新思(si)路。

更多激光電(dian)弧復(fu)合焊技術(shu)，敬請期待。