激光(guang)焊(han)(han)接(jie)技術作為(wei)新型(xing)的焊(han)(han)接(jie)工(gong)(gong)藝(yi)被越來越多(duo)人所熟知。激光(guang)焊(han)(han)接(jie)效率高(gao),焊(han)(han)接(jie)變形(xing)小,被廣泛應用于汽車制(zhi)造、航空航天、軍工(gong)(gong)、五金制(zhi)造等(deng)。特別(bie)是手持激光(guang)焊(han)(han)的出現,加快了激光(guang)焊(han)(han)接(jie)在(zai)工(gong)(gong)業生產(chan)中(zhong)的應用。
一(yi)般(ban)來說(shuo),激光電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)采(cai)用激光和電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)雙熱源(yuan),共(gong)同(tong)作(zuo)用在(zai)(zai)(zai)(zai)材料(liao)表面,實(shi)現(xian)材料(liao)的(de)(de)(de)熔(rong)化,隨著熱源(yuan)的(de)(de)(de)移(yi)動,熔(rong)池(chi)凝(ning)固形(xing)成連續焊(han)(han)(han)(han)縫。激光電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)一(yi)般(ban)應(ying)用在(zai)(zai)(zai)(zai)厚(hou)板焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)中,其優勢比較明(ming)顯。在(zai)(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)效(xiao)率(lv)方(fang)面,激光電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)的(de)(de)(de)效(xiao)率(lv)為傳(chuan)統(tong)弧(hu)(hu)(hu)焊(han)(han)(han)(han)效(xiao)率(lv)的(de)(de)(de)3倍(bei)以上,在(zai)(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)材(焊(han)(han)(han)(han)絲、氣(qi)體)消耗方(fang)面,激光電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)是傳(chuan)統(tong)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)的(de)(de)(de)1/5左右(you)。且(qie)激光電(dian)(dian)弧(hu)(hu)(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)(han)在(zai)(zai)(zai)(zai)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)厚(hou)板時不(bu)需要開坡口,省(sheng)時省(sheng)力。因此,在(zai)(zai)(zai)(zai)船舶行業中船板拼(pin)焊(han)(han)(han)(han)、工程機械中起重機吊臂的(de)(de)(de)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)(jie)(jie)均采(cai)用了(le)該(gai)技術。
奔騰激(ji)(ji)光為某軍(jun)工產(chan)品焊(han)接(jie)研發的20KW激(ji)(ji)光電(dian)弧復合焊(han)接(jie)機(ji)
隨著MIG/MAG技術(shu)的(de)不斷發展(zhan),激(ji)光(guang)(guang)電(dian)弧復(fu)合(he)焊(han)(han)(han)(han)同樣適用于薄板的(de)高速(su)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)。近(jin)期,奔騰激(ji)光(guang)(guang)聯(lian)合(he)某家(jia)電(dian)企業巨頭(tou),聯(lian)合(he)研發了激(ji)光(guang)(guang)+microMIG復(fu)合(he)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)技術(shu)在電(dian)熱(re)水器鋼制內膽焊(han)(han)(han)(han)接(jie)中的(de)應(ying)用。
在傳統制造中,熱(re)水器內(nei)膽(dan)采用(yong)等(deng)離子(zi)焊接(jie)工藝(yi)。等(deng)離子(zi)焊接(jie)采用(yong)等(deng)離子(zi)弧(hu)高能(neng)量密度束流作為(wei)焊接(jie)熱(re)源(yuan)的熔(rong)焊方法。等(deng)離子(zi)弧(hu)功率(lv)密度低,能(neng)量集中性低于激光(guang),因此無法實(shi)現高速焊接(jie),這就(jiu)限制了熱(re)水器內(nei)膽(dan)的生產效(xiao)率(lv)。
激(ji)光(guang)作(zuo)為(wei)能量密(mi)度最高(gao)(gao)的熱源,被(bei)廣(guang)泛應用在(zai)(zai)鋰(li)電池造紙、汽車零部件(jian)(jian)、航空航天部件(jian)(jian),軍工(gong)等(deng)產品的焊(han)(han)接(jie)中。但是激(ji)光(guang)焊(han)(han)接(jie)也(ye)存在(zai)(zai)一定的應用局限,例如在(zai)(zai)激(ji)光(guang)自(zi)熔(rong)焊(han)(han)工(gong)藝(yi)(yi)中,對(dui)焊(han)(han)縫(feng)組對(dui)間隙(xi)要(yao)求很高(gao)(gao),間隙(xi)一致性高(gao)(gao),間隙(xi)小。因此,為(wei)實現高(gao)(gao)速焊(han)(han)接(jie)要(yao)求,且焊(han)(han)縫(feng)要(yao)求飽滿(man),表面余高(gao)(gao)大(da)的前提(ti)下,需要(yao)采用激(ji)光(guang)電弧(hu)復(fu)合焊(han)(han)工(gong)藝(yi)(yi)。
熱水器碳(tan)鋼內(nei)膽(dan)厚(hou)度(du)(du)一般小于(yu)2mm,屬于(yu)薄板厚(hou)度(du)(du)范圍。傳(chuan)統的MIG/MAG與激(ji)(ji)光(guang)(guang)進行復合(he)后焊(han)(han)(han)接(jie)(jie),會導致(zhi)焊(han)(han)(han)縫(feng)熱輸入量大(da),焊(han)(han)(han)縫(feng)HAZ區(qu)域變大(da),硬度(du)(du)提高,不(bu)利于(yu)提高內(nei)膽(dan)的疲勞強度(du)(du)。因此,奔騰(teng)(teng)激(ji)(ji)光(guang)(guang)提出采用激(ji)(ji)光(guang)(guang)+microMIG(CMT)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝。激(ji)(ji)光(guang)(guang)+ microMIG(CMT)復合(he)既可以(yi)實現全熔透的激(ji)(ji)光(guang)(guang)高速(su)(su)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie),microMIG(CMT)又可以(yi)保證焊(han)(han)(han)縫(feng)表(biao)面成形及余(yu)高。經奔騰(teng)(teng)激(ji)(ji)光(guang)(guang)多次焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)測試,激(ji)(ji)光(guang)(guang)+microMIG(CMT)最高焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速(su)(su)度(du)(du)可達到3.6m/min,是傳(chuan)統等離子焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)效率的3倍以(yi)上(shang)。同時焊(han)(han)(han)材消(xiao)耗為原有焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)(gong)藝的1/3。
激光+microMIG(CMT)焊接后的(de)(de)內(nei)(nei)膽直縫正表面余高(gao)控制在(zai)(zai)1mm以(yi)(yi)內(nei)(nei),熔寬(kuan)在(zai)(zai)3mm左(zuo)(zuo)右(you),底部焊縫表面余高(gao)控制在(zai)(zai)0.5mm以(yi)(yi)內(nei)(nei),熔寬(kuan)在(zai)(zai)1.5mm左(zuo)(zuo)右(you)。焊接后的(de)(de)樣品(pin)焊縫一次性成形均(jun)勻飽滿(man)。
焊縫表(biao)面成(cheng)形(xing)圖(tu)片(pian)
焊縫熔深檢測圖片
相比(bi)與傳統等離子焊接,激光+microMIG(CMT)可在保(bao)證焊縫質量的(de)(de)前提(ti)下(xia)實現高效(xiao)焊接,焊接后的(de)(de)內(nei)膽(dan)經疲(pi)勞測(ce)試,最高超過20余萬次(16萬次疲(pi)勞測(ce)試為(wei)合格(ge))。滿足(zu)了電熱水(shui)器鋼制內(nei)膽(dan)焊接要(yao)求。
此次奔騰激(ji)光與國內某家電(dian)(dian)巨頭企(qi)業共同(tong)研發的(de)激(ji)光電(dian)(dian)弧(hu)復(fu)合(he)(he)焊(han)(han)技術在(zai)電(dian)(dian)熱水(shui)器(qi)內膽(dan)焊(han)(han)接上的(de)應用(yong),開辟了(le)激(ji)光電(dian)(dian)弧(hu)復(fu)合(he)(he)焊(han)(han)技術在(zai)薄板高速(su)焊(han)(han)接中(zhong)的(de)應用(yong),為未來(lai)家電(dian)(dian)產品激(ji)光焊(han)(han)接提供了(le)新思路。
更(geng)多激(ji)光電(dian)弧復合焊技術,敬請期待。