榴莲视频下载app

激(ji)(ji)光(guang)焊(han)(han)接技術(shu)作(zuo)為新型的(de)焊(han)(han)接工(gong)藝(yi)被越來越多(duo)人所熟(shu)知。激(ji)(ji)光(guang)焊(han)(han)接效率高，焊(han)(han)接變(bian)形(xing)小(xiao)，被廣泛應用(yong)于汽車制造(zao)、航(hang)空(kong)航(hang)天、軍(jun)工(gong)、五金制造(zao)等。特別是(shi)手持激(ji)(ji)光(guang)焊(han)(han)的(de)出現，加快了激(ji)(ji)光(guang)焊(han)(han)接在工(gong)業生產中的(de)應用(yong)。

一般來說，激(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)(fu)合(he)(he)焊(han)(han)采用(yong)激(ji)光和電(dian)弧(hu)(hu)雙熱(re)源，共同作(zuo)用(yong)在(zai)材(cai)(cai)料表面，實現材(cai)(cai)料的熔化，隨著熱(re)源的移動(dong)，熔池(chi)凝固形(xing)成連續焊(han)(han)縫。激(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)(fu)合(he)(he)焊(han)(han)一般應用(yong)在(zai)厚板(ban)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)中，其優(you)勢(shi)比較明顯。在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)效率方面，激(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)(fu)合(he)(he)焊(han)(han)的效率為(wei)傳(chuan)(chuan)統弧(hu)(hu)焊(han)(han)效率的3倍(bei)以上(shang)，在(zai)焊(han)(han)材(cai)(cai)（焊(han)(han)絲、氣體(ti)）消耗方面，激(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)(fu)合(he)(he)焊(han)(han)是傳(chuan)(chuan)統焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)的1/5左右(you)。且激(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)(fu)合(he)(he)焊(han)(han)在(zai)焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)厚板(ban)時不需要(yao)開坡口，省時省力。因此，在(zai)船舶行業(ye)中船板(ban)拼焊(han)(han)、工程機(ji)械中起重機(ji)吊臂的焊(han)(han)接(jie)(jie)(jie)均(jun)采用(yong)了該(gai)技(ji)術。

奔騰激(ji)光為某軍工產品焊接研(yan)發的20KW激(ji)光電弧復合焊接機

隨(sui)著MIG/MAG技(ji)術的(de)不斷發(fa)展，激(ji)光電弧復合焊(han)(han)同樣適用于(yu)薄(bo)板的(de)高速焊(han)(han)接(jie)。近(jin)期(qi)，奔騰激(ji)光聯(lian)合某家電企業巨頭(tou)，聯(lian)合研(yan)發(fa)了激(ji)光+microMIG復合焊(han)(han)接(jie)技(ji)術在電熱水器鋼制(zhi)內膽焊(han)(han)接(jie)中的(de)應用。

在傳統制造中，熱水(shui)器內膽采用(yong)等(deng)(deng)離子(zi)焊(han)接工(gong)藝(yi)。等(deng)(deng)離子(zi)焊(han)接采用(yong)等(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)高(gao)能量密度束流作為焊(han)接熱源(yuan)的熔焊(han)方(fang)法(fa)。等(deng)(deng)離子(zi)弧(hu)功率密度低，能量集中性(xing)低于激(ji)光，因(yin)此(ci)無法(fa)實現高(gao)速焊(han)接，這(zhe)就限制了(le)熱水(shui)器內膽的生(sheng)產效率。

激(ji)(ji)光作為(wei)能量密(mi)度最(zui)高的(de)熱(re)源，被廣泛應(ying)用(yong)在鋰電池造紙、汽車零部(bu)件、航空(kong)航天部(bu)件，軍(jun)工等產品的(de)焊(han)接中。但是激(ji)(ji)光焊(han)接也存在一定的(de)應(ying)用(yong)局限，例如在激(ji)(ji)光自熔焊(han)工藝中，對焊(han)縫組對間隙(xi)(xi)(xi)要(yao)求(qiu)很高，間隙(xi)(xi)(xi)一致性(xing)高，間隙(xi)(xi)(xi)小。因此(ci)，為(wei)實現(xian)高速焊(han)接要(yao)求(qiu)，且焊(han)縫要(yao)求(qiu)飽滿，表面(mian)余高大的(de)前提下，需(xu)要(yao)采用(yong)激(ji)(ji)光電弧復合焊(han)工藝。

熱(re)水器碳鋼內(nei)膽厚(hou)度(du)一般(ban)小(xiao)于2mm，屬于薄板厚(hou)度(du)范圍(wei)。傳(chuan)統的MIG/MAG與激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)進行復合后焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，會導致焊(han)(han)(han)(han)縫熱(re)輸入量大，焊(han)(han)(han)(han)縫HAZ區域變(bian)大，硬度(du)提高(gao)(gao)，不利于提高(gao)(gao)內(nei)膽的疲勞強度(du)。因此(ci)，奔(ben)騰激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)提出采用激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)+microMIG(CMT)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)。激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)+ microMIG(CMT)復合既可(ke)以(yi)實現全熔透的激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)高(gao)(gao)速焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)，microMIG(CMT)又可(ke)以(yi)保證焊(han)(han)(han)(han)縫表面成形及余高(gao)(gao)。經奔(ben)騰激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)多次焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)測試，激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)(guang)+microMIG(CMT)最(zui)高(gao)(gao)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)可(ke)達到3.6m/min，是傳(chuan)統等離子焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)效率的3倍以(yi)上。同時焊(han)(han)(han)(han)材消耗(hao)為原有(you)焊(han)(han)(han)(han)接(jie)(jie)工(gong)藝(yi)的1/3。

激光+microMIG(CMT)焊接后的內膽直縫(feng)正表面余高控制(zhi)在(zai)1mm以(yi)內，熔寬(kuan)在(zai)3mm左右(you)，底部焊縫(feng)表面余高控制(zhi)在(zai)0.5mm以(yi)內，熔寬(kuan)在(zai)1.5mm左右(you)。焊接后的樣(yang)品焊縫(feng)一次性成形均(jun)勻飽滿。

焊縫表面(mian)成形圖片

焊縫熔深檢測圖片

相(xiang)比與傳(chuan)統(tong)等離子焊(han)(han)接，激光+microMIG(CMT)可在(zai)保證(zheng)焊(han)(han)縫質量的前提下實現(xian)高效(xiao)焊(han)(han)接，焊(han)(han)接后的內膽(dan)(dan)經(jing)疲勞測(ce)試，最(zui)高超過20余萬(wan)次（16萬(wan)次疲勞測(ce)試為合格(ge)）。滿(man)足了電熱水器鋼制內膽(dan)(dan)焊(han)(han)接要求。

此次奔騰激光(guang)與國內某(mou)家電(dian)巨頭企業共(gong)同(tong)研發的激光(guang)電(dian)弧(hu)(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)技術在(zai)電(dian)熱水器內膽焊(han)(han)(han)接上的應(ying)用(yong)，開(kai)辟了激光(guang)電(dian)弧(hu)(hu)復合(he)焊(han)(han)(han)技術在(zai)薄板高速焊(han)(han)(han)接中(zhong)的應(ying)用(yong)，為未來家電(dian)產品激光(guang)焊(han)(han)(han)接提供了新思路。

更(geng)多激光電弧復合焊(han)技術，敬(jing)請期(qi)待。