榴莲视频下载app

激光(guang)(guang)焊(han)(han)接(jie)技(ji)術作(zuo)為新(xin)型的焊(han)(han)接(jie)工藝被越(yue)來越(yue)多人(ren)所熟(shu)知。激光(guang)(guang)焊(han)(han)接(jie)效(xiao)率高，焊(han)(han)接(jie)變形小，被廣泛(fan)應用于(yu)汽車制(zhi)造、航(hang)空航(hang)天(tian)、軍工、五金制(zhi)造等。特別(bie)是手持(chi)激光(guang)(guang)焊(han)(han)的出現，加(jia)快了激光(guang)(guang)焊(han)(han)接(jie)在(zai)工業生產中的應用。

一般(ban)來說，激(ji)(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)合(he)焊(han)(han)(han)采(cai)用激(ji)(ji)光和(he)電(dian)弧(hu)(hu)雙熱源(yuan)，共(gong)同作(zuo)用在材料表面，實現材料的(de)(de)熔化，隨(sui)著熱源(yuan)的(de)(de)移動(dong)，熔池凝固形成連續焊(han)(han)(han)縫。激(ji)(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)合(he)焊(han)(han)(han)一般(ban)應用在厚板焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)中，其優(you)勢比較明顯。在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)效率(lv)方面，激(ji)(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)合(he)焊(han)(han)(han)的(de)(de)效率(lv)為傳統弧(hu)(hu)焊(han)(han)(han)效率(lv)的(de)(de)3倍(bei)以上，在焊(han)(han)(han)材（焊(han)(han)(han)絲(si)、氣(qi)體(ti)）消耗方面，激(ji)(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)合(he)焊(han)(han)(han)是傳統焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)的(de)(de)1/5左右。且激(ji)(ji)光電(dian)弧(hu)(hu)復(fu)合(he)焊(han)(han)(han)在焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)厚板時(shi)不(bu)需要開坡口，省時(shi)省力(li)。因此，在船舶(bo)行(xing)業中船板拼(pin)焊(han)(han)(han)、工程機(ji)械中起(qi)重機(ji)吊臂的(de)(de)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)均采(cai)用了該技術。

奔騰激光為某軍工(gong)產品焊接研發的(de)20KW激光電弧復合焊接機

隨(sui)著MIG/MAG技術的不斷發展，激光(guang)電(dian)弧(hu)復(fu)合焊(han)同樣(yang)適(shi)用于薄板的高速(su)焊(han)接。近期，奔騰激光(guang)聯合某家電(dian)企業巨頭(tou)，聯合研(yan)發了激光(guang)+microMIG復(fu)合焊(han)接技術在(zai)電(dian)熱水器鋼(gang)制(zhi)內膽焊(han)接中(zhong)的應用。

在(zai)傳(chuan)統制造(zao)中，熱水(shui)器(qi)內膽采用等離子焊(han)(han)(han)接(jie)工藝。等離子焊(han)(han)(han)接(jie)采用等離子弧高能量密度束流作為焊(han)(han)(han)接(jie)熱源的熔(rong)焊(han)(han)(han)方法(fa)。等離子弧功(gong)率密度低(di)，能量集中性低(di)于激光，因此(ci)無法(fa)實現高速焊(han)(han)(han)接(jie)，這(zhe)就限制了熱水(shui)器(qi)內膽的生產效率。

激(ji)光(guang)作為能量密度最高的熱源，被(bei)廣泛(fan)應用在鋰(li)電池造紙、汽車零部件(jian)、航空航天部件(jian)，軍工(gong)等產品(pin)的焊(han)(han)(han)接中(zhong)。但是(shi)激(ji)光(guang)焊(han)(han)(han)接也存在一定的應用局限(xian)，例如(ru)在激(ji)光(guang)自(zi)熔(rong)焊(han)(han)(han)工(gong)藝(yi)(yi)中(zhong)，對焊(han)(han)(han)縫組對間(jian)(jian)隙(xi)要(yao)求(qiu)(qiu)很高，間(jian)(jian)隙(xi)一致性高，間(jian)(jian)隙(xi)小。因此，為實現高速焊(han)(han)(han)接要(yao)求(qiu)(qiu)，且焊(han)(han)(han)縫要(yao)求(qiu)(qiu)飽滿，表(biao)面(mian)余高大的前提下，需要(yao)采用激(ji)光(guang)電弧復合焊(han)(han)(han)工(gong)藝(yi)(yi)。

熱水器(qi)碳(tan)鋼內膽厚度(du)(du)一般小(xiao)于2mm，屬于薄板厚度(du)(du)范圍。傳統的(de)MIG/MAG與(yu)激(ji)(ji)光進行復合(he)后(hou)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，會導(dao)致焊(han)(han)(han)縫(feng)熱輸(shu)入量大，焊(han)(han)(han)縫(feng)HAZ區域變大，硬度(du)(du)提(ti)(ti)高(gao)(gao)，不(bu)利于提(ti)(ti)高(gao)(gao)內膽的(de)疲勞(lao)強度(du)(du)。因此，奔(ben)騰激(ji)(ji)光提(ti)(ti)出采用激(ji)(ji)光+microMIG(CMT)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝。激(ji)(ji)光+ microMIG(CMT)復合(he)既(ji)可(ke)以實現(xian)全熔(rong)透的(de)激(ji)(ji)光高(gao)(gao)速焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)，microMIG(CMT)又可(ke)以保證焊(han)(han)(han)縫(feng)表面成形(xing)及余高(gao)(gao)。經奔(ben)騰激(ji)(ji)光多次焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)測(ce)試，激(ji)(ji)光+microMIG(CMT)最高(gao)(gao)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)速度(du)(du)可(ke)達到3.6m/min，是(shi)傳統等離子焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)效(xiao)率的(de)3倍以上(shang)。同時焊(han)(han)(han)材消耗為原有(you)焊(han)(han)(han)接(jie)(jie)工藝的(de)1/3。

激(ji)光+microMIG(CMT)焊(han)(han)接后(hou)的(de)內膽直縫正表面(mian)余(yu)高控制在(zai)(zai)1mm以內，熔寬在(zai)(zai)3mm左右，底部焊(han)(han)縫表面(mian)余(yu)高控制在(zai)(zai)0.5mm以內，熔寬在(zai)(zai)1.5mm左右。焊(han)(han)接后(hou)的(de)樣(yang)品焊(han)(han)縫一次(ci)性成形均勻飽滿(man)。

焊縫表面成(cheng)形圖片

焊縫熔深檢測圖片

相比與(yu)傳統等離子焊(han)接，激光+microMIG(CMT)可在保證焊(han)縫質量的(de)前提下實現高效焊(han)接，焊(han)接后的(de)內膽經疲勞(lao)測(ce)試，最高超(chao)過20余萬次(ci)（16萬次(ci)疲勞(lao)測(ce)試為合格）。滿足了電熱水器鋼制(zhi)內膽焊(han)接要求。

此次奔騰(teng)激光與國(guo)內某家電(dian)巨頭(tou)企業共(gong)同研發的(de)激光電(dian)弧復合焊技術(shu)在電(dian)熱(re)水器內膽焊接(jie)上的(de)應用，開(kai)辟(pi)了(le)激光電(dian)弧復合焊技術(shu)在薄板高(gao)速(su)焊接(jie)中的(de)應用，為未(wei)來家電(dian)產品激光焊接(jie)提供了(le)新(xin)思路。

更多激(ji)光電弧復合焊技術，敬請期待。