激光切割機如果(guo)(guo)按(an)照正確的(de)操作步驟(zou)進行操作的(de)話是不(bu)會(hui)出現過多的(de)問(wen)題(ti),切(qie)割效果(guo)(guo)應(ying)該是比較理想的(de)。如果(guo)(guo)切(qie)割成品出現了有毛刺、掛渣(zha)的(de)情況,那(nei)很有可能是操作不(bu)當(dang)導致的(de),要及(ji)時(shi)找出問(wen)題(ti)并且分享原因,才能避(bi)免(mian)出現毛刺和掛渣(zha)的(de)現象。
毛刺的產生過程:
其實(shi)毛(mao)刺(ci)就是(shi)金屬材(cai)料的(de)(de)表面(mian)過多的(de)(de)殘渣顆粒。當激光切(qie)割機在加工(gong)工(gong)件(jian)時,激光束照射工(gong)件(jian)表面(mian)產生的(de)(de)能(neng)量使工(gong)件(jian)表面(mian)汽(qi)化(hua),并且蒸發,來(lai)實(shi)現(xian)切(qie)割的(de)(de)目的(de)(de)。但是(shi)這里(li)有一(yi)個(ge)裝置(zhi),我們(men)要重視(shi),就是(shi)氣體。
在吹氣過程中使用純度(du)高的氣體(ti)是(shi)很重(zhong)要的,氣體(ti)在工件照射面(mian)氣化(hua)后(hou),吹掉工件表面(mian)的熔渣,能(neng)夠(gou)有效地避免毛刺附著在切(qie)割(ge)面(mian)上。使用高純度(du)的氣體(ti)能(neng)夠(gou)提高切(qie)割(ge)效率(lv)的同時也能(neng)保證(zheng)切(qie)割(ge)面(mian)的光(guang)潔度(du)。
另一個原因就(jiu)是(shi)設備本(ben)身的(de)(de)質量問題,還(huan)有就(jiu)是(shi)參(can)數設定因素(su),在機器(qi)使用前,操作員需要(yao)將參(can)數先進行(xing)調(diao)試,要(yao)盡量把切割(ge)參(can)數調(diao)到最(zui)佳,氣壓、流(liu)量、焦距、切割(ge)、速度什么的(de)(de),要(yao)經過多(duo)次調(diao)整,靠機器(qi)提供的(de)(de)參(can)數是(shi)割(ge)不(bu)出來質量高的(de)(de)工件的(de)(de)。
如果一(yi)件(jian)材料出現了毛刺,那么(me)這件(jian)材料就可(ke)以(yi)定性為次(ci)品了,毛刺越多,那么(me)質量(liang)自然就越低(di)。

一般來說激光切割(ge)機(ji)出現毛刺時,可從以下幾(ji)個方面進行排查、解決:
1、激光切割機的輸出功率不夠。
解決辦(ban)法:檢(jian)查(cha)激光切割機的(de)工作是否(fou)正(zheng)常(chang)。不正(zheng)常(chang)則(ze)需要及時修理維(wei)護(hu)。如果正(zheng)常(chang)則(ze)要檢(jian)查(cha)輸出數值是否(fou)正(zheng)確。
2、光束的(de)焦點的(de)上(shang)下位置出(chu)現偏差
解決辦(ban)法:調整(zheng)到焦點的(de)位(wei)置(zhi),根據其產生的(de)偏移位(wei)置(zhi)進(jin)行調整(zheng)。
3、切割機的(de)氣體(ti)的(de)純度不(bu)夠。
解決辦法:換氣體。
4、切(qie)(qie)割機的線切(qie)(qie)割速度過慢。
解決辦法(fa):及時調(diao)整線(xian)切割速度。
5、切割機(ji)的(de)激光束的(de)加點(dian)發生(sheng)了偏移。
解(jie)決辦(ban)法:進(jin)行焦(jiao)點的(de)調(diao)試(shi),及時的(de)進(jin)行調(diao)整。
光纖激(ji)光切割(ge)機(ji)是(shi)一步精密的機(ji)器(qi),往往一個(ge)數據的錯誤就會造成(cheng)其(qi)工作運行不正常(chang),因此在工作中要嚴密,并且減少出(chu)現(xian)錯誤。激(ji)光切割(ge)機(ji)出(chu)現(xian)掛渣(zha)的原因有(you)很多,一個(ge)很小(xiao)的細節(jie)問(wen)題都有(you)可能會導致掛渣(zha),所以希望今天奔騰激(ji)光整理的內容(rong)能夠在大(da)家面臨這(zhe)種問(wen)題的時(shi)候幫助(zhu)大(da)家解(jie)決。