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影響激光切割機切割質量和速度的(de)最直接因素一般(ban)是(shi)激(ji)(ji)光(guang)器(qi)功率以(yi)及(ji)輔助氣(qi)體(ti)，激(ji)(ji)光(guang)器(qi)的(de)功率很大程度上決定了激(ji)(ji)光(guang)切割的(de)精度，而輔助氣(qi)體(ti)的(de)氣(qi)壓對切割效果(guo)的(de)影響也相(xiang)當大！下面我們來講講激(ji)(ji)光(guang)切割切不斷有哪些原因？

激光切割切不斷有哪些原因

激光切割機在激光切割過程中，輔助氣(qi)體的氣(qi)壓(ya)對切割的結果有很大(da)的影(ying)響(xiang)。輔助氣(qi)體的氣(qi)壓(ya)必須達到能夠(gou)徹底吹走熔渣的值，才能夠(gou)保證(zheng)(zheng)切割面(mian)整(zheng)體的光潔度(du)，在相對厚的板材切割時則需要降低(di)氣(qi)壓(ya)，保證(zheng)(zheng)不破壞(huai)工件的切割邊緣。

增(zeng)加氣(qi)(qi)體壓(ya)力(li)可以提前切(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)(du)，但到達一個最大值后，繼續增(zeng)加氣(qi)(qi)體壓(ya)力(li)反而會(hui)引起切(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)下(xia)降。在高的(de)(de)(de)輔助(zhu)氣(qi)(qi)體壓(ya)力(li)下(xia)，激光(guang)(guang)切(qie)(qie)割(ge)機(ji)切(qie)(qie)割(ge)速(su)度(du)(du)(du)降低的(de)(de)(de)原因除(chu)可歸結為高的(de)(de)(de)氣(qi)(qi)流速(su)度(du)(du)(du)對及掛(gua)個作(zuo)用(yong)區冷卻效應的(de)(de)(de)增(zeng)強外，還可能是氣(qi)(qi)流中(zhong)存在的(de)(de)(de)間(jian)歇沖擊波對激光(guang)(guang)作(zuo)用(yong)區冷卻的(de)(de)(de)干擾(rao)。氣(qi)(qi)流中(zhong)存在不均勻的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)和溫(wen)度(du)(du)(du)，會(hui)引起氣(qi)(qi)流場密(mi)度(du)(du)(du)的(de)(de)(de)變(bian)(bian)化。這(zhe)樣的(de)(de)(de)密(mi)度(du)(du)(du)梯(ti)度(du)(du)(du)導(dao)致場內折射(she)率(lv)改變(bian)(bian)，從而干攏光(guang)(guang)束能量的(de)(de)(de)聚(ju)焦(jiao)，造(zao)成再(zai)聚(ju)焦(jiao)或光(guang)(guang)束發散。這(zhe)種干擾(rao)會(hui)影響熔化效率(lv)，有時可能改變(bian)(bian)模式結構，導(dao)致切(qie)(qie)割(ge)質(zhi)量下(xia)降，如(ru)果(guo)光(guang)(guang)束發散太甚。使(shi)光(guang)(guang)斑過(guo)大，甚至會(hui)造(zao)成不能有效地進(jin)行切(qie)(qie)割(ge)的(de)(de)(de)嚴重后果(guo)。

激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)器的(de)(de)功率大(da)小(xiao)也決(jue)定了加工(gong)的(de)(de)質量(liang)和(he)速度，激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)器功率過小(xiao)鋼板沒有完全的(de)(de)吸(xi)收激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)束能量(liang)，從而導(dao)致材(cai)料不能切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)透徹。反之(zhi)激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)器功率過大(da)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)縫隙會(hui)變寬，材(cai)料表面出現氧化情況，工(gong)件厚度越大(da)，精(jing)度也就(jiu)會(hui)越低，因此切(qie)(qie)(qie)縫越大(da)，因此，激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)器功率取決(jue)于影響金(jin)屬(shu)激(ji)(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)機切(qie)(qie)(qie)割(ge)(ge)精(jing)度的(de)(de)一大(da)要素。

激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)器(qi)發出的(de)(de)光(guang)(guang)(guang)束為錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)，所以切(qie)(qie)出來的(de)(de)縫隙也(ye)是錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)，在這種情況(kuang)下，厚度(du)0.4MM的(de)(de)不銹鋼(gang)就(jiu)會(hui)比3MM的(de)(de)切(qie)(qie)縫小的(de)(de)多。因此(ci)，激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)束的(de)(de)形(xing)(xing)狀取決于影響金屬激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)切(qie)(qie)割機切(qie)(qie)割精(jing)度(du)的(de)(de)一大(da)要素。在這種錐(zhui)(zhui)形(xing)(xing)的(de)(de)激(ji)(ji)光(guang)(guang)(guang)光(guang)(guang)(guang)束條件下，工件厚度(du)越大(da)，精(jing)度(du)也(ye)就(jiu)會(hui)越低，因此(ci)切(qie)(qie)縫越大(da)。

工作(zuo)臺的(de)精度(du)，若(ruo)工作(zuo)臺精度(du)不平或者(zhe)其它原因也會導致高精度(du)的(de)激光切割效果。

當錐形的(de)激(ji)(ji)光(guang)光(guang)束聚集(ji)在一(yi)起之后，會越(yue)(yue)來越(yue)(yue)集(ji)聚成小的(de)光(guang)斑，因此該激(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)的(de)精度也變得越(yue)(yue)來越(yue)(yue)高，特別是切(qie)縫(feng)的(de)幅(fu)面也就變得越(yue)(yue)來越(yue)(yue)小。在這個時候最小的(de)光(guang)斑可以達到(dao)0.01mm。這也是影響激(ji)(ji)光(guang)切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)精度的(de)要素之一(yi)。

在這(zhe)樣的(de)情況下，不(bu)同材(cai)(cai)質的(de)切割精度也稍(shao)有(you)不(bu)同。即使是(shi)同一(yi)材(cai)(cai)質，如果材(cai)(cai)料(liao)的(de)成(cheng)分不(bu)同，切割的(de)精度也會(hui)有(you)差(cha)異。因此，工件材(cai)(cai)質對激光切割精度也有(you)一(yi)定的(de)影響。

以上(shang)就是小(xiao)編整理的關于“激光切割(ge)切不斷有哪些(xie)原因？”，希望能夠對您有所幫助！