近些年,光纖激光切割機由于其(qi)加工效率高(gao)(gao)、精度高(gao)(gao)、損耗小等優勢廣泛應用于許多行業。光(guang)纖激光(guang)切(qie)割(ge)機的(de)(de)切(qie)割(ge)精度往往會是用戶評判一(yi)臺機器設備(bei)質量(liang)好壞的(de)(de)一(yi)個重要衡量(liang)標準。那(nei)么,我們應該如何(he)提高(gao)(gao)精度呢?這就需(xu)(xu)要我們在前期的(de)(de)實(shi)際使用過程(cheng)中根據(ju)需(xu)(xu)要達到的(de)(de)切(qie)割(ge)效果(guo)以及切(qie)割(ge)方式(shi)進行一(yi)定(ding)的(de)(de)調試工作,光(guang)纖激光(guang)切(qie)割(ge)機參數應該如何(he)調試呢?
首先(xian),我(wo)們在對(dui)機器進行初步調(diao)試的時候可(ke)以合理地利用調(diao)試紙(zhi)和工作廢料(liao)。利用調(diao)試紙(zhi)和工作廢料(liao)點射判斷嗎焦(jiao)(jiao)距位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi)是(shi)否(fou)準確(que)(que),上下移動切割(ge)頭(tou)的位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi),觀察激光切割(ge)頭(tou)焦(jiao)(jiao)點的聚集情況,通(tong)過反(fan)復多次發觀察,找出最集中的觀點位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi),以此確(que)(que)定焦(jiao)(jiao)距和激光頭(tou)的最佳位(wei)置(zhi)(zhi)(zhi);

緊接著,當激(ji)光焦(jiao)點(dian)經(jing)過(guo)上述的調試過(guo)程集(ji)中成一個最小的點(dian)是,初步建(jian)立效果,通(tong)過(guo)光斑的大小、位置來判斷焦(jiao)距,激(ji)光光束(shu)的觀點(dian)最集(ji)中的點(dian),這個位置就是最適(shi)合的加(jia)工(gong)焦(jiao)距,可以開始切割加(jia)工(gong)工(gong)作;
安裝(zhuang)完(wan)畢后(hou),會在機器設備(bei)的噴嘴上(shang)裝(zhuang)一(yi)個(ge)劃(hua)線(xian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi),通(tong)過劃(hua)線(xian)裝(zhuang)置(zhi)(zhi)劃(hua)一(yi)個(ge)模擬切(qie)(qie)割圖形(xing),模擬圖形(xing)為1m的正方形(xing)。內置(zhi)(zhi)一(yi)個(ge)直徑為1m的圓(yuan),四角分別劃(hua)上(shang)對(dui)角線(xian),劃(hua)完(wan)后(hou),用測量(liang)工具測量(liang)所劃(hua)的圓(yuan)是(shi)不(bu)是(shi)和(he)正方形(xing)的四個(ge)邊相(xiang)切(qie)(qie)。正方形(xing)對(dui)角線(xian)長(chang)度是(shi)否(fou)為√2(開根號得出(chu)的數據約為:1.41m),圓(yuan)的中(zhong)軸線(xian)應(ying)(ying)該(gai)(gai)平分正方形(xing)的邊,及中(zhong)軸線(xian)與正方形(xing)兩條邊相(xiang)交的點(dian)到正方形(xing)兩邊交點(dian)的距離應(ying)(ying)該(gai)(gai)為0.5m。測試對(dui)角線(xian)和(he)交點(dian)之間的距離,即可判斷(duan)出(chu)設備(bei)的切(qie)(qie)割精度。
激光(guang)切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)加工精(jing)度的提高(gao)需要(yao)我們在實際操作過(guo)程中(zhong)結合實際的使用情(qing)況及時地(di)對于焦點焦距等參數進行(xing)調試,因為激光(guang)切(qie)割(ge)精(jing)度會受(shou)到各種因素的影響。
以上(shang)就是我(wo)們在實(shi)際操作過程(cheng)中,反復總結(jie)經驗(yan)得到的一些(xie)調(diao)試(shi)方法(fa),希望小(xiao)編(bian)此次為(wei)您(nin)整理的“光纖激光機參數調(diao)試(shi)方法(fa)”能(neng)夠在實(shi)際操作運用的過程(cheng)中對大家有所幫助!