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激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，主要是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

工作(zuo)臺(tai)的(de)走位精(jing)度(du)(du)決定著激光切(qie)割(ge)加(jia)工的(de)重復精(jing)度(du)(du)，工作(zuo)臺(tai)精(jing)度(du)(du)越(yue)高，爐輥(gun)切(qie)割(ge)的(de)精(jing)度(du)(du)越(yue)高。

工件(jian)厚度越大(da)，精度越低，切縫越大(da)。由于激(ji)光光束為錐(zhui)形(xing)，切縫也是錐(zhui)形(xing)，厚度0.3mm的(de)材料比2mm的(de)切縫小的(de)多。

工件材質對(dui)激光(guang)切割精度有(you)(you)影響。同(tong)樣情況(kuang)下，不同(tong)材質的切割精度也稍(shao)有(you)(you)不同(tong),即使是同(tong)一材質,如果材料的成分(fen)不同(tong),切割的精度也會有(you)(you)差異。

如何提高激光切割加工精度

一是(shi)焦點位(wei)置控制技(ji)術。聚焦透鏡焦深越小(xiao)(xiao)，焦點光斑直(zhi)徑就越小(xiao)(xiao)，因此控制焦點相對于被切材(cai)料(liao)表(biao)面的(de)位(wei)置十分重要。

二是切(qie)割穿孔技(ji)術。任何一種熱切(qie)割技(ji)術，除少數情況可(ke)以從板邊(bian)緣開(kai)始(shi)外，一般都必.須在板上(shang)穿一小孔。早先(xian)在激光(guang)沖(chong)壓(ya)復合機上(shang)是用沖(chong)頭先(xian)沖(chong)出一孔，然后再用激光(guang)從小孔處開(kai)始(shi)進行(xing)切(qie)割。

三是嘴設計(ji)及氣(qi)(qi)(qi)流(liu)控制技術。激光(guang)切割鋼材時(shi)，氧氣(qi)(qi)(qi)和聚(ju)焦的(de)激光(guang)束(shu)是通過噴(pen)嘴射到(dao)被切材料處(chu)，從而形(xing)成一個氣(qi)(qi)(qi)流(liu)束(shu)。對氣(qi)(qi)(qi)流(liu)的(de)基本要(yao)(yao)求是進入切口的(de)氣(qi)(qi)(qi)流(liu)量要(yao)(yao)大，速度要(yao)(yao)高，以(yi)便足.夠(gou)的(de)氧化使(shi)切口材料充.分進行(xing)放熱反應;同時(shi)又有足.夠(gou)的(de)動量將(jiang)熔融材料噴(pen).射吹出。

激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)無(wu)毛(mao)刺，皺折、精度高，優于等(deng)離(li)子(zi)切(qie)(qie)割(ge)(ge)。對許(xu)多機電制造(zao)行業來說，由于微機程序的(de)(de)(de)現(xian)代化激光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)系統(tong)能方便切(qie)(qie)割(ge)(ge)不(bu)同(tong)形狀與(yu)尺寸的(de)(de)(de)工(gong)(gong)件(jian)(工(gong)(gong)件(jian)圖紙也可修改)，它往(wang)(wang)往(wang)(wang)比沖(chong)(chong)切(qie)(qie)、模壓工(gong)(gong)藝更被(bei)優先選用(yong);盡管它加工(gong)(gong)速度慢(man)于模沖(chong)(chong)，但(dan)它沒有模具消耗(hao)，無(wu).需修理(li)模具，還節(jie)約更換模具時間，從(cong)而(er)節(jie)省(sheng)加工(gong)(gong)費用(yong)，降低(di)產品成本，所以從(cong)總體上講在經濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的(de)(de)(de)原因。

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