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激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，主要是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

工(gong)作(zuo)臺(tai)的(de)走位精度(du)決定(ding)著(zhu)激光(guang)切(qie)割加工(gong)的(de)重復精度(du)，工(gong)作(zuo)臺(tai)精度(du)越高，爐輥切(qie)割的(de)精度(du)越高。

工(gong)件厚(hou)度越大，精度越低，切(qie)縫(feng)越大。由于激光光束為錐形，切(qie)縫(feng)也是錐形，厚(hou)度0.3mm的材料比2mm的切(qie)縫(feng)小的多。

工件材質對激光(guang)切割(ge)精度有影響。同(tong)(tong)樣情況下(xia)，不(bu)(bu)同(tong)(tong)材質的切割(ge)精度也(ye)稍(shao)有不(bu)(bu)同(tong)(tong),即使(shi)是同(tong)(tong)一(yi)材質,如果材料的成(cheng)分不(bu)(bu)同(tong)(tong),切割(ge)的精度也(ye)會有差異。

如何提高激光切割加工精度

一是焦(jiao)(jiao)點(dian)位置(zhi)控(kong)制技(ji)術。聚焦(jiao)(jiao)透鏡焦(jiao)(jiao)深(shen)越小(xiao)，焦(jiao)(jiao)點(dian)光斑直徑就越小(xiao)，因此控(kong)制焦(jiao)(jiao)點(dian)相對于被切材料表面的位置(zhi)十分(fen)重要。

二是切(qie)割(ge)(ge)穿(chuan)孔(kong)技術。任何一種熱切(qie)割(ge)(ge)技術，除少數情況可以從板邊緣開(kai)始(shi)外，一般都必(bi).須在板上(shang)穿(chuan)一小孔(kong)。早(zao)先(xian)在激(ji)光(guang)沖壓復(fu)合機(ji)上(shang)是用沖頭先(xian)沖出(chu)一孔(kong)，然(ran)后再用激(ji)光(guang)從小孔(kong)處開(kai)始(shi)進行切(qie)割(ge)(ge)。

三(san)是(shi)(shi)嘴設(she)計及(ji)氣(qi)流(liu)控制技術(shu)。激(ji)光切(qie)割鋼材時，氧氣(qi)和聚焦的(de)(de)(de)激(ji)光束是(shi)(shi)通過噴嘴射到被切(qie)材料處(chu)，從而(er)形成一個氣(qi)流(liu)束。對(dui)氣(qi)流(liu)的(de)(de)(de)基本(ben)要求(qiu)是(shi)(shi)進入切(qie)口(kou)的(de)(de)(de)氣(qi)流(liu)量(liang)要大，速(su)度要高，以便足.夠(gou)的(de)(de)(de)氧化(hua)使切(qie)口(kou)材料充.分(fen)進行放(fang)熱反應;同時又有足.夠(gou)的(de)(de)(de)動(dong)量(liang)將熔(rong)融(rong)材料噴.射吹出(chu)。

激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割無毛刺(ci)，皺(zhou)折、精度(du)高，優于等(deng)離(li)子切(qie)(qie)割。對(dui)許(xu)多機電制造行業來說，由于微機程序的(de)現(xian)代化激(ji)(ji)光切(qie)(qie)割系統能方便(bian)切(qie)(qie)割不同形狀(zhuang)與尺寸的(de)工件(工件圖紙也可(ke)修改)，它(ta)往往比(bi)沖(chong)切(qie)(qie)、模(mo)壓工藝更被優先選用;盡(jin)管(guan)它(ta)加工速度(du)慢于模(mo)沖(chong)，但它(ta)沒有模(mo)具消耗，無.需(xu)修理模(mo)具，還節約更換模(mo)具時間，從而節省加工費用，降(jiang)低產品(pin)成本，所以從總體上講在經濟上更為(wei)合(he)算。這(zhe)也正(zheng)是其受到歡迎的(de)原因(yin)。

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