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激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，主要是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。

工(gong)作臺的走位精(jing)度決定著激(ji)光切(qie)割(ge)加工(gong)的重復(fu)精(jing)度，工(gong)作臺精(jing)度越(yue)高，爐輥(gun)切(qie)割(ge)的精(jing)度越(yue)高。

工件厚度越(yue)大，精度越(yue)低，切(qie)縫越(yue)大。由于激光光束為錐(zhui)(zhui)形，切(qie)縫也是錐(zhui)(zhui)形，厚度0.3mm的(de)(de)材料比(bi)2mm的(de)(de)切(qie)縫小(xiao)的(de)(de)多。

工(gong)件材(cai)(cai)(cai)質對(dui)激光(guang)切割精(jing)度有(you)影響。同樣情況下，不(bu)同材(cai)(cai)(cai)質的(de)切割精(jing)度也(ye)稍(shao)有(you)不(bu)同,即使是同一材(cai)(cai)(cai)質,如果材(cai)(cai)(cai)料(liao)的(de)成分不(bu)同,切割的(de)精(jing)度也(ye)會(hui)有(you)差異。

如何提高激光切割加工精度

一是焦(jiao)點(dian)位置(zhi)控制技(ji)術(shu)。聚焦(jiao)透鏡(jing)焦(jiao)深(shen)越小(xiao)，焦(jiao)點(dian)光(guang)斑直徑就越小(xiao)，因此控制焦(jiao)點(dian)相對于(yu)被(bei)切材料表面的位置(zhi)十(shi)分重要。

二(er)是切割穿(chuan)孔技術。任何(he)一種熱切割技術，除少(shao)數(shu)情況可以從板(ban)邊緣開始外，一般都(dou)必.須(xu)在板(ban)上穿(chuan)一小(xiao)孔。早先在激光(guang)沖(chong)壓復合機上是用(yong)沖(chong)頭先沖(chong)出一孔，然后再用(yong)激光(guang)從小(xiao)孔處開始進行切割。

三是(shi)嘴(zui)設計及(ji)氣(qi)流(liu)控制技術。激光(guang)切割鋼(gang)材(cai)時(shi)，氧(yang)氣(qi)和聚焦的激光(guang)束是(shi)通過噴嘴(zui)射到被切材(cai)料(liao)(liao)(liao)處，從(cong)而形成一個氣(qi)流(liu)束。對氣(qi)流(liu)的基本(ben)要求是(shi)進(jin)入(ru)切口的氣(qi)流(liu)量要大，速(su)度要高，以便足.夠(gou)(gou)的氧(yang)化使(shi)切口材(cai)料(liao)(liao)(liao)充.分(fen)進(jin)行放熱(re)反應(ying);同時(shi)又有足.夠(gou)(gou)的動量將熔融材(cai)料(liao)(liao)(liao)噴.射吹出(chu)。

激(ji)光切割(ge)(ge)無(wu)毛(mao)刺，皺折、精度(du)(du)高，優(you)于(yu)等離子切割(ge)(ge)。對許(xu)多機電制造行(xing)業(ye)來說(shuo)，由于(yu)微(wei)機程序的現代化激(ji)光切割(ge)(ge)系統能方(fang)便切割(ge)(ge)不同形狀與尺(chi)寸(cun)的工件(jian)(工件(jian)圖(tu)紙也可修(xiu)改(gai))，它(ta)(ta)往往比沖(chong)切、模(mo)壓工藝更(geng)(geng)被(bei)優(you)先選用(yong);盡管它(ta)(ta)加工速度(du)(du)慢于(yu)模(mo)沖(chong)，但它(ta)(ta)沒有(you)模(mo)具(ju)(ju)消(xiao)耗，無(wu).需修(xiu)理模(mo)具(ju)(ju)，還節約更(geng)(geng)換模(mo)具(ju)(ju)時(shi)間，從而節省加工費用(yong)，降低產品成(cheng)本，所以從總體上(shang)講在經濟上(shang)更(geng)(geng)為合算(suan)。這也正是其受到歡迎的原因。

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