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激(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)技術(shu)是(shi)一(yi)(yi)種先進(jin)的(de)(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)工具，其原(yuan)理是(shi)利(li)用高(gao)(gao)(gao)功率(lv)(lv)高(gao)(gao)(gao)密度(du)激(ji)(ji)光(guang)束照(zhao)射被(bei)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)材(cai)料，通過(guo)高(gao)(gao)(gao)溫(wen)加熱至(zhi)汽化溫(wen)度(du)，形成孔洞，再(zai)連(lian)續移動(dong)激(ji)(ji)光(guang)束，完(wan)成切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)。該(gai)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)法是(shi)熱切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)處理的(de)(de)一(yi)(yi)種。激(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)高(gao)(gao)(gao)效環保，切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)質量好，速度(du)快(kuai)，提升切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)效率(lv)(lv)，逐漸取代傳統的(de)(de)刀具切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)方式。但是(shi)，激(ji)(ji)光(guang)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)過(guo)程中也有很多因(yin)素在影響被(bei)切(qie)(qie)割(ge)(ge)(ge)材(cai)料的(de)(de)完(wan)成質量。

影響激(ji)光切(qie)(qie)割機切(qie)(qie)割質量(liang)的因素包(bao)括切(qie)(qie)割速(su)度(du)、焦點位置、輔助氣體、激(ji)光輸出功(gong)率(lv)以及工件特性等。

1、激光輸出功率

激光(guang)切割機是連續波(bo)輸(shu)出的(de)激(ji)光束產生(sheng)能量的(de)，激(ji)光功(gong)率大小和(he)模(mo)式選擇(ze)都(dou)會(hui)對切割(ge)質量有(you)(you)影(ying)響。實際操作(zuo)時(shi)，通常(chang)是調整(zheng)到較大功(gong)率來滿(man)足(zu)切割(ge)較厚的(de)材料。此時(shi)光束模(mo)式（光束能量在橫斷面上的(de)分布）顯得更加重要。在小于大功(gong)率狀(zhuang)況下焦點處卻獲得較高功(gong)率密度，并獲得較佳(jia)切割(ge)質量。在激(ji)光器(qi)整(zheng)個有(you)(you)效(xiao)工作(zuo)壽命期間，模(mo)式并不(bu)一致(zhi)。光學元件(jian)的(de)狀(zhuang)況、激(ji)光工作(zuo)混合氣體細微(wei)的(de)變化和(he)流量波(bo)動，都(dou)會(hui)影(ying)響模(mo)式機構。

2、焦點位置(zhi)調整

焦(jiao)(jiao)點(dian)與(yu)工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面的相對(dui)位(wei)置對(dui)保證切(qie)割(ge)(ge)質量尤為(wei)重(zhong)要。大(da)多數情(qing)況下(xia)，切(qie)割(ge)(ge)時焦(jiao)(jiao)點(dian)位(wei)置剛處在(zai)工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面，或稍微在(zai)表(biao)(biao)面以下(xia)。在(zai)整(zheng)個(ge)切(qie)割(ge)(ge)過程中，確(que)保焦(jiao)(jiao)點(dian)與(yu)工(gong)件(jian)(jian)(jian)相對(dui)位(wei)置恒定是(shi)獲得穩定的切(qie)割(ge)(ge)質量的重(zhong)要條件(jian)(jian)(jian)。當焦(jiao)(jiao)點(dian)處于較(jiao)佳位(wei)置時，割(ge)(ge)縫較(jiao)小(xiao)、效率較(jiao)高，較(jiao)佳切(qie)割(ge)(ge)速度可獲得較(jiao)佳切(qie)割(ge)(ge)結果。在(zai)大(da)多數應用情(qing)況下(xia)，光(guang)束(shu)焦(jiao)(jiao)點(dian)調(diao)整(zheng)到(dao)剛處于噴嘴下(xia)。噴嘴與(yu)工(gong)件(jian)(jian)(jian)表(biao)(biao)面間距一(yi)般為(wei)1.5mm左右。

激光(guang)束(shu)聚焦(jiao)后(hou)光(guang)斑(ban)大小與透鏡焦(jiao)長(chang)(chang)成正比，光(guang)束(shu)經(jing)短焦(jiao)長(chang)(chang)透鏡聚焦(jiao)后(hou)光(guang)斑(ban)尺寸很(hen)(hen)小，焦(jiao)點處(chu)功率(lv)密度(du)很(hen)(hen)高(gao)，對材(cai)料切(qie)割很(hen)(hen)有利；缺點是焦(jiao)深很(hen)(hen)短，調節余量(liang)小，比較(jiao)適用于高(gao)速(su)切(qie)割薄型材(cai)料。長(chang)(chang)焦(jiao)長(chang)(chang)透鏡有較(jiao)寬焦(jiao)深，具有足(zu)夠功率(lv)密度(du)，比較(jiao)適合(he)切(qie)割厚工件。

3、切割速度

材料(liao)的(de)切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度(du)與(yu)激光(guang)功率密(mi)(mi)度(du)成(cheng)正比(bi)，即增(zeng)加功率密(mi)(mi)度(du)可提高(gao)切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度(du)。切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度(du)與(yu)被切(qie)(qie)割(ge)(ge)材料(liao)的(de)密(mi)(mi)度(du)（比(bi)重）和厚度(du)成(cheng)反比(bi)。當(dang)其他參數保(bao)持(chi)不變，提高(gao)切(qie)(qie)割(ge)(ge)速度(du)的(de)因(yin)素是：提高(gao)功率（在一定范圍內，如(ru)500～2 000W）；改善光(guang)束模式（如(ru)從高(gao)階模到低(di)(di)階模直至TEM00）；減小聚(ju)焦(jiao)光(guang)斑(ban)尺寸（如(ru)采用短焦(jiao)距透鏡(jing)聚(ju)焦(jiao)）；切(qie)(qie)割(ge)(ge)低(di)(di)起始蒸(zheng)發(fa)能的(de)材料(liao)（如(ru)塑料(liao)、有機玻璃等）；切(qie)(qie)割(ge)(ge)低(di)(di)密(mi)(mi)度(du)材料(liao)（如(ru)白松木等）；切(qie)(qie)割(ge)(ge)薄型材料(liao)。

4、輔助氣體(ti)壓力

材(cai)料運用激(ji)光切(qie)割(ge)機切(qie)割(ge)都需(xu)要使用輔助(zhu)氣體(ti)，氣體(ti)壓(ya)力大(da)小是個極為重要的因素。輔助(zhu)氣體(ti)與激(ji)光束同(tong)軸噴出，保護透鏡免受污染并吹走(zou)切(qie)割(ge)區底(di)部熔渣。對非金屬(shu)材(cai)料和部分(fen)金屬(shu)材(cai)料，使用壓(ya)縮(suo)空氣或(huo)惰性氣體(ti)，處(chu)理(li)融化和蒸發材(cai)料，同(tong)時抑(yi)制切(qie)割(ge)區過度(du)燃燒。

對大多數金屬激光切割機則使用活性氣體（只要是O2），形成與熾熱金屬發生氧化放熱反應，這部分附加熱量可提高切割速度1／3～1／2。當高速切割薄型材料時，需要較高的氣體壓力以防止切口背面粘渣（熱粘渣到工件上還會損傷切邊）。當材料厚度增加或切割速度較慢時則氣體壓力宜適當降低，為了防止塑料切邊霜化，也以較低氣體壓力切割為好。